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滚筒烘干机原理、技术及应用

滚筒烘干机虽大体类同,但具有较多的型号和系列。国内不同型号烘干机工作原理、应用范围也不同。我们在此主要说明的是滚筒烘干机。这类烘干机处理量大,操作简便,烘干 好,因此,应用也非常广泛。在这种烘干机设备中被烘干机的物料与热风直接接触,以对流传热的方式进行烘干。

按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同,入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段,故产品温度仍然大致保持湿球温度。

出口侧的物料虽然温度在升高,但此时的热风温度已经降低,故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度,不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的烘干机包括那些含有易挥发成份物料的烘干机,例如肥料行业中铵基盐的烘干机是适宜的。但对于铵基盐的烘干机,物料温度应低于 90 ℃ ,以免发生燃烧。

另外,对于附着性较大的物料,选用并流烘干机也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料,采用逆流烘干机,热利用率高。烘干机器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约 10 -20 ℃ 。在逆流式中空气出口温度没有明确规定,但设计时采用 100 ℃ 作为出口温度比较合理。

常规直热式滚筒烘干机的筒体直径一般为 0.4 ~ 3m ,筒体长度与筒体直径之比一般为 4 ~ 10 。烘干机的圆周速度为 0.4 ~ 0 .6m /s ,空气速度在 1.5 ~ 2 .5m /s 范围内。

滚筒烘干机

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滚筒烘干机原理

滚筒(转筒)烘干机湿物料加入烘干机后,在筒内均布的抄板器翻动下,物料在烘干机内均匀分布与分散,并与并流(或逆流)的热空气充分接触,传热、传质,在烘干机过程中,物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下,运动到烘干机另一段星型卸料阀排出成品。加热方式有直接加热和间接加热两种形式。

烘干机工作时,烘干机的新鲜空气在通过热交换器时被加热到设定的温度,通过科学合理的热风循环和热风分布方式,热空气穿流通过被烘干机物料,进行均匀的热质交换,各单元内热气流在循环螺旋分级机的作用下进行热风循环,并不断补偿衰减的温度到设定状态,系统内不断补充烘干机的新鲜空气,同时排出高湿空气, 排出低温高湿度的空气,平稳、高效地完成整个烘干机过程。对物料温度不允许超过60℃的物料,初干段中,烘干机气体温度可红星120以下。终干段内物料停留时间四初干段的3-6 。铺料厚度是初干的2-4 。对于物料温度不超过60的要求,可采用80℃左右的烘干机气体。采用多段组合发挥带式烘干机的性能优势,使烘干机更均匀。

滚筒烘干机应用

适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒,比重大物料烘干机,如河砂、石英砂、矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的烘干机。如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、 渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。

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