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石墨选矿生产线主要采用浮选工艺与磁选工艺技术

石墨选矿生产线的选矿方法有浮选,电选,重选等,应用最广泛的是浮选法。鳞片石墨具有较好的可浮性,因此,大都采用浮选法进行分选,在使用浮选 剂中,国内通常用煤油或柴油作捕收剂,二号油或新型浮选油作起泡剂,经过多年的生产实践,四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。

石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生,浮选时,为抑制这类矿物,可以使用水波动,淀粉,糊精,有机胶和纤维素等 剂,如矿石中黄铁矿含量较高,可以加石灰和氧化物。

石墨选矿生产线的重选法可分为干式和湿式两种,干式为风选,湿式则用摇床。国内外曾用重选法分选石墨,目前单独使用重选法分选石墨较少,多半采用石墨选矿生产线的重选和浮选联合流程,即先用重选分离出重矿物,然后将重选尾矿(轻矿物)用浮选法处理。

浮选工艺基本流程示意图:

浮选工艺的基本作业:

浮选工艺与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于浮选的浓度细度。此外,浮选工艺还有以下几个基本作业:

(1)、矿浆的调整与浮选 剂的加入

其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿物表面的润湿性,调节矿物表面的选择性,使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。

(2)、搅伴并造成大量气泡

借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

(3)、气泡的矿化

浮选设备矿粒向气泡选择性地附着,这是浮选过程中最基本的行为。

(4)、矿化泡沫层的形成与刮出

矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层,有用矿物富集到泡沫中,将其刮出而成为精矿(中矿)产品。而非目的矿物则留在浮选槽内,从而达到分选的目的。通常浮选工艺作业浮起的矿物是有用矿物,这样的浮选过程称之为正浮选,反之,浮起的矿物为脉石,则称之为反浮选(或称逆浮选)。 浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程,其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选 剂制度)。

选矿灰生产线基本流程介绍:

磁选是应用最为广泛的选矿灰生产线,技术最为成熟的工艺之一,选矿灰生产线主要用于对磁性矿物的选别,磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎,破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。注:此选矿灰生产线工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。

选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的较好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。

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