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分析物料特性和压差对浮选脱水 的影响

红星专业生产研究浮选机及浮选工艺,对于浮选机结构和功能及作业模式十分熟悉,其中浮选生产过程中会受到很多因素影响,本文红星主要给大家分析物料特性和压差对浮选脱水 的影响

浮选机

1.物料特性的影响

浮选工艺中的过滤脱水环节加压过滤时对过滤速度要求较高,通常需要较快的速度,短时间内即可成饼。经过多项研究表明,浮选精煤在0.3MPa压差下,成饼时间最快需6s左右,最慢也仅需10s 多,而一旦成饼后,工艺上很难调整。正由于加压过滤时速度快的原因,所以浮选精煤时对物料特性的变化也异常敏感。物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对浮选机的生产能力影响很大。因此,对不同的物料,在相同的加压过滤工艺条件下,生产能力也会出现很大的差别。

正由于不同物料在加压过滤时的 不同,所以某种物料在加压过滤条件下的生产能力,必须要经过半工业性试验才能确定。这是由国外和国内多次试验和生产实践已经证明了的。用户在选用加压过滤机的机型以前,一定要提出产品水分的指标,并提供待处理的煤样进行试验,以确定主机的生产能力、过滤面积和所用台数。这样才能保证以上佳投资获得上佳效益。

浮选机

2.工作压差的影响

工作压差是影响加压过滤的重要参数。过滤理论和实践均证明,过滤介质两侧的压差越高,产品水分越低,生产率越高。这个参数的设计值,国外有两种:一种是0.3MPa,另一种是0.6MPa。国内在设计时选取0.45MPa(这是我国煤矿用压风机的一个压力等级)。

根据国内多年的研究发现,国内有的煤泥在0.3MPa加压过滤时,水分仍在20%以上,达不到设计指标;将压差提高到0.4MPa时,则可达到要求。压差如再提高,则水分降低幅度很小,而设备造价却大幅度增高,如加压仓壁要加厚,滤盘耐压强度要增强,分配头处密封等级要提高,低压风机和高压风机以及密封圈的压力等级要提高等等。当然,对于性能特殊的物料,还可提高设计压力。

实际工作压差的确定,直接关系到低压风机和高压风机的压力等级的确定。低压风机主要是供给加压过滤用,而高压风机则是供给主机的进风调节阀、密封排料装置中的密封圈和气动调节阀使用。高压风机与低压风机的工作压差在0.5-0.8MPa 之间。风机的压力等级选高了,将使设备费用增加;选低了,则达不到产品的水分设计要求,更难补救。

浮选机

通过对物料进行加压过滤试验,既可确定达到要求的产品水分时的工作压差,同时也获知了该种物料在加压过滤时的耗风量,据此可确定低压风机的供风量。不同的物料,加压过滤时的耗风量相差很大。一般情况下,物料中粗粒级含量多时,耗风量高;入料浓度低时,耗风量高;压差越高,耗风量越高。但不能一概而论,有时压差提高,耗风量不一定增高,这主要还是由物料本身特性来决定的。一般来说,加压过滤时的耗风量在40-200m3/t干煤之间。

由于浮选工艺的各个环节紧密联系,因此在实际的生产过程中应当密切关注每个环节的运行工作情况,保证生产的顺利进行。

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