对辊式破碎机的小修方法和内容

对辊式破碎机的结构比较简单，在生产中出现的问题、零部件的更换及修理，一般通过设备的计划小修理或中修理就可以得到 ，因而不必进行大修理。

计划小修理的内容及其修理方法：

(l) 齿形联轴器的磨损情况，用游标卡尺测量内外齿套分度圆上的齿厚，并作好记录。当分度圆上的齿厚磨损2/3时应进行更换，更换齿形联轴器的外齿套时应用爪具拆下旧的外齿套，不得用气、电焊切割，以防损伤轴颈。在安装新的齿形联轴器时，要注意安装精度。

(2) 或更换减速机的润滑油，润滑油应保持清洁，每6-8 应该清洗换油一次，润滑油的牌号为20或30号机械油。

(3) 向接手的轴承衬磨损情况，当轴承衬的球面直径磨损达到5毫米时则应调整其间隙，调整的方法可在轴承衬与中间轴扁头的结合处加入适当的垫片，当轴承衬的球面直径磨损量达到10毫米时，应进行更换。

(4) 并调整各轴瓦的间隙，一般采用减少上下轴瓦间垫片数量的方法。当垫片无法调整，而轴瓦的顶间隙超过2毫米时，应当更换轴瓦，否则辊子轴在轴瓦内产生跳动，会影响破碎的粒度。

(5) 轧辊皮的磨损情况并测量其磨损量，做好记录。轧辊皮表面有凹陷现象时应进行修理，凹陷深度在5毫米以内时，可用电焊进行修补。

修补应根据对物料粒度的要求来进行，一次对辊破碎机的轧辊皮表面凹陷深度为2毫米以上时应进行焊补修理，二次对辊破碎机的轧辊皮表面凹陷深度超过1毫米时就应进行修理。

修补一般采用电焊法进行，为了增加轧辊表面的耐磨性能，可用耐磨焊条进行焊补。二次对辊破碎机轧辊皮的磨损量较小，可直接焊补耐磨焊条层；磨损量较大的一次对辊破碎机的轧辊皮要先焊补一层金属焊条层，然后再焊耐磨焊条层，一般焊补两层耐磨条层焊波。

轧辊皮在焊补时首先应将其表面清洗干净，然后再进行焊补。轧辊皮不需拆下，可在设备上一边旋转一边焊补。焊朴时，要采用直流焊机，电流不宜过大，一般在130-180安培范围内调整，被焊补的表面应处于水平位置。

轧辊痘表面经堆焊后耐磨性有所提高，特别是表面焊补耐磨焊条层以后耐磨性要提高5-7 。耐磨性提高后摩擦系数却减小了，其带入料块的力相应地变小了，料块在轧辊间会产生打滑现象。为了增加轧辊对料块的啮入力， 料块的打滑问题，可将轧辊表面分段点焊成条状，每条长50毫米左右，条的间隔为20-30毫米，每条的高不要高出轧辊表面0.5-1.0毫米，如果焊的条状太高时，会影响破碎的粒度。

，红星厂家建议做好对辊式破碎机日常维护工作，破碎机才能更效率高高产。