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解读破碎机筛分物料的两种方法

根据筛分作业在破碎机及碎石生产中的作用不同,筛分作业可有以下两种工作类型:

1、辅助筛分

这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用通常有两种形式:

种是预先筛分形式,在石料进入破碎机之前,把细小的颗粒分离出来,使其不经过这一段的破碎,而直接进入下一个加工工序。如果我们这样做了,那么就既可以提高破碎机破碎的生产效率,又可以减少破碎机在碎石料的过度粉碎现象。

其二种是 筛分形式,通常这样是设在破碎机作业之后进行的,对破碎机的破碎产品会进行筛分 的,把破碎合格的产品及时的分离出来,把破碎不合格的产品进行再次的破碎加工或者将其废弃。 筛分有时也用于粗碎之前,阻止太大的石块进入破碎机,以保证破碎机生产能力 影响。

破碎机

2、选择筛分

碎石生产中这种筛分主要用于对产品按较度进行分级。选择筛分一般设置在破碎作业之后,也可以用来除去里面杂质的作业,比如物料的脱泥、脱水等。

选择筛分作业的顺序是:

(1)由细到粗筛分

这种筛分顺序将筛面并列排布,便于出料,并能减少细颗粒夹杂。但是,采用这种筛分顺序时,机械的结构尺寸较大,并且由于所有物料都先通过细孔筛面.加快了细孔筛面的破损。

(2)由粗到细筛分

这种筛分顺序可将筛面按粗细重叠,筛子结构紧凑,同时,筛孔尺寸大的筛面布置在上面,不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过所有的筛面,增加了在粗级产品中夹杂细粒的机会。

(3)现代筛分工艺中,大都采用粗到细的筛分顺序。在有些场合采用混合筛分顺序,这种顺序一服用要用两台筛分机。

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