碎矿和磨矿是粉碎过程的两大阶段

粉碎过程就是使矿块粘度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在敞度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选 不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离得很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒(即过粉碎微粒)就难以有效分选。例如，浮选法对于5—10mm以下的矿粒，重选法对于以下的矿粒，目前还不能很好回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而且这种物料的粒度要适合于所采用的选别方法。若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理木奸，则粉脾的最终产物或者解离小充分。或者过粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。

通常进入选矿厂的原矿块度部很大，有的达到1500mm，而入选的矿料粒度一般又比较纫(譬如浮选粒度通常在o．3帅以下)，破碎机现有碎磨设备还不能一次就把巨大的矿块粉碎到符合要求的人选细度。因此，破碎机矿石粉碎只能分阶段逐步地进行，碎矿和磨矿就是粉碎过程中的两个大阶段。

根据粉碎产物的粒度大小，脾矿阶段还分为粗碎段(碎到350一100mm)、中碎段(碎到100—40mm)和细碎段(碎到25—6mm)，磨矿阶段也分为粗磨段(磨到1一0.003mm)和细磨段(磨到o．1一o 074mm)这些“段”是技所处理的物料粒度或者按物料经过碎磨机械的次数采划分的。

影响选矿碎磨工艺选择的因素有很多，不同的碎磨阶段要使用不同的设备，例如粗碎段用领式碑矿饥或旋四碎矿机，中细碎段则分别用标准型圆锥碎矿机和短头型圆锥碎矿机。粗磨段用格子型球磨机，细磨段用溢流型球磨机等。因为一定的设备只有企适宜的粒度范围下才能效率高率地工作。实际生产所需要的碎矿和磨矿段数，要根据矿石件质和所要求的最终产物粒度来确定。

为了控制碎矿和磨矿产物的粒度，并将那些已符合粒度要求的物料及早分出，以减少不必要的粉碎，破碎机位碎磨设备能更有效地工作，破碎机常与筛分机械配合使用。磨矿机常与分级机配合使用。它们之间同形式的配合组成各种各样的碎磨工艺流程。