锤式破碎机锤头的耐磨性研究

高锰钢的硬化原理是在受到石料等冲击作用下，表面发生相变，由原来的奥氏体组织变成马氏体组织从而使表面硬度大幅度提高，因此表现出良好的耐磨性能。为 锤式破碎机锤头不耐磨的原因，根据这样原理对使用过的锤头进行表面显微硬度与金相组织分析。

硬度测定数据中可以看到，经过使用的Mn13的锤破碎机锤头的硬度分布不太均匀。并且并没有获得很大的提高。分析原因认为是，高锰钢锤头在受到冲击载荷时，锤头表面发生一定的塑性变形。经过水韧处理之后单相奥氏体组织经过形变强化的结果是锤头变形层内表现出加工硬化现象并少量诱发马氏体相变产生马氏体。

表面层局部区域(变形层)硬度比之奥氏体组织有所提高，但是其他区域其组织仍然是奥氏体组织，没有发生相变，所以硬度变化不大。所以，在硬度测试时，如果选取的测试点的显微组织不同，其硬度也不同，很显然，Mn13锤头的硬度不仅呈现出从表层到心部的不同，而且即使在表层，也表现的很不稳定，由此可见，Mnl3锤头表层的组织也呈现了一定的不均匀状态。

因此，大致可以断定：锤式破碎机的锤头制作材料加工之Mn13锤头表层可能有马氏体的存在，同样可能存在一定的奥氏体，该锤头表层没有形成有效的由加工硬化和马氏体共同形成的硬化层，导致其硬度变化不大。在工作中无法有效的抵御物料压入表面与犁削现象，所以耐磨性不高。