红星对于破碎机锤头的研究结果

河南红星 通过对传统高锰钢材质的破碎机锤头早期失效原因分析找出了其耐磨性偏低的原因，并在此基础上提出了几种可以代替目前广泛使用的传统高锰钢锤头的新型材质的新型锤头，而且，从各个方面分析了其代替高锰钢锤头的可能性与可行性，我们得出以下结论：

1、在对原高锰钢锤头失效原因分析过程中，通过对其硬度的测试，可以发现，失效的高锰钢锤头在硬度方面较低；通过对原高锰钢锤头金相组织的分析，发现其组织中马氏体及滑移线都很少；通过对其表面划痕的SEM的观察，可以发现其磨损形式为凿削式磨料磨损，且磨损情况严重;通过对其表面组织的TEM分析，得知其基体组织为奥氏体。所以，该高锰钢锤头之所以失效的原因就在于其在工作中所受到的应力不够，没有形成足够量的加工硬化层和马氏体，使得锤头的工作组织大部分为奥氏体，奥氏体其硬度低，在凿削式磨料磨损的磨损形式下，锤头当然不耐磨。

2、42CrMo、60Si2Mn、Crl2MoV试样在经过淬火+回火的热处理之后，通过对其硬度、金相组织的分析可知:试样在硬度方面大大超过了原高锰钢锤头，且在摩擦磨损实验中，其表现出来的耐磨性较大的超越了原高锰钢锤头。

3、根据42CrMo、60Si2Mn材质的新型锤头在生产性实验中表现的性能看来，其耐磨性是原高锰钢锤头的几 ，也就是说在同样的工作条件下，其使用寿命是高锰钢的几 。可见42CrMo、60Si2Mn新型锤头较大的提高了破碎机锤头的使用寿命。

4、根据不同的工况条件选用不同材质的破碎机锤头，特别是在高锰钢锤头耗损量较大，高锰钢表面得不到足够的应变加工硬化的情况下，尝试选用42CrMo、60Si2Mn、Cr12MoV任一种材质作为破碎机锤头，将得到更高的综合经济效益。