液压旋回破碎机出现动锥不回落故障的原因分析

在液压旋回破碎机的正常工作过程中，动锥只升不回落是一种较常见的故障，这种故障导致旋回破碎机的排矿口尺寸不能调整，使破碎机排矿口减少，被迫停产。故，要分析出现这种故障的原因，并采取有效措施 这一问题。

动锥液压缸如下图1。

研究分析发现，发生动锥不回落故障的主要原因是：破碎机工作时，液压缸油压在1~1.3MPa之间波动，液压缸活塞受到一个变化的轴向力作用，不断冲击Y型密封圈，随着时间的推移，密封失效，液压油将沿活塞及缸壁缝隙上移。因为活塞为组合式，活塞主体A部分与B部分为过渡配合，液压油沿接触面挤入活塞空腔，活塞空腔液压油不断增多，使活塞A与活塞B分离，随着时间的推移，活塞B部分脱离活寨，落到液压缸底部。调整排矿口时，当减小排矿口、需要动锥上升时，仍能完成此动作，而当增大排矿口时，需要动锥下降时，由于B活塞部分落到液压缸底部，将回油堵死，因而不能 动锥下落。由此可知，造成此故障的原因是动锥的不稳定运行和液压缸本身密封失效。

动锥的受力分析如上图2。不考虑破碎锥与偏心轴套的惯性力对主轴受力的影响，并假定：力P作用在破碎锥高度的1/3处（从底部算起）；偏心轴套的反力P1作用在偏心轴套与主轴接触部分的中点；油缸柱塞的反力P2的作用点在M点。

根据受力分析，在破碎过程中，想要正确计算旋回破碎机的破碎力大小，需要参考矿石的物理、机械性能、块度以及矿石在破碎腔内的分布状况等因素的影响，间断倒入破碎机口处，给入矿石不连续，因此，动锥受到的破碎力P是变化的。因此偏心套及油缸柱塞受到的反力-P1和-P2力也是变化的，由于液压缸柱塞受到一个变化-P2力的作用，其方向同液压缸柱塞的中心线方向不同，将-P2分解为轴向和水平方向，因此，液压缸柱塞不仅仅受到一个变化轴心力的作用，同时受到一个变化的径向力的作用，变化的轴向力，加剧柱塞的上下波动，变化的径向力加剧了柱塞同缸体的摩擦，致使密封失效。

知道了液压旋回破碎机动锥不回落的原因后，在设备以后的工作过程中一定要注意，这样才能避免故障的发生，延长设备的使用寿命，红星机器破碎机质量好、性能优、价格低、故障少，为加工厂创造利润，欢迎选购。

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