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液压旋回破碎机出现动锥不回落故障的原因分析

在液压旋回破碎机的正常工作过程中,动锥只升不回落是一种较常见的故障,这种故障导致旋回破碎机的排矿口尺寸不能调整,使破碎机排矿口减少,被迫停产。故,要分析出现这种故障的原因,并采取有效措施 这一问题。

动锥液压缸如下图1。

 图1图2

研究分析发现,发生动锥不回落故障的主要原因是:破碎机工作时,液压缸油压在1~1.3MPa之间波动,液压缸活塞受到一个变化的轴向力作用,不断冲击Y型密封圈,随着时间的推移,密封失效,液压油将沿活塞及缸壁缝隙上移。因为活塞为组合式,活塞主体A部分与B部分为过渡配合,液压油沿接触面挤入活塞空腔,活塞空腔液压油不断增多,使活塞A与活塞B分离,随着时间的推移,活塞B部分脱离活寨,落到液压缸底部。调整排矿口时,当减小排矿口、需要动锥上升时,仍能完成此动作,而当增大排矿口时,需要动锥下降时,由于B活塞部分落到液压缸底部,将回油堵死,因而不能 动锥下落。由此可知,造成此故障的原因是动锥的不稳定运行和液压缸本身密封失效。

动锥的受力分析如上图2。不考虑破碎锥与偏心轴套的惯性力对主轴受力的影响,并假定:力P作用在破碎锥高度的1/3处(从底部算起);偏心轴套的反力P1作用在偏心轴套与主轴接触部分的中点;油缸柱塞的反力P2的作用点在M点。

根据受力分析,在破碎过程中,想要正确计算旋回破碎机的破碎力大小,需要参考矿石的物理、机械性能、块度以及矿石在破碎腔内的分布状况等因素的影响,间断倒入破碎机口处,给入矿石不连续,因此,动锥受到的破碎力P是变化的。因此偏心套及油缸柱塞受到的反力-P1和-P2力也是变化的,由于液压缸柱塞受到一个变化-P2力的作用,其方向同液压缸柱塞的中心线方向不同,将-P2分解为轴向和水平方向,因此,液压缸柱塞不仅仅受到一个变化轴心力的作用,同时受到一个变化的径向力的作用,变化的轴向力,加剧柱塞的上下波动,变化的径向力加剧了柱塞同缸体的摩擦,致使密封失效。

知道了液压旋回破碎机动锥不回落的原因后,在设备以后的工作过程中一定要注意,这样才能避免故障的发生,延长设备的使用寿命,红星机器破碎机质量好、性能优、价格低、故障少,为加工厂创造利润,欢迎选购。

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