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辊式破碎机齿板的耐磨材料的种类及应用

齿板是辊式破碎机的主要磨损零件,工作时直接与物料接触,受到物料产生的挤压力和磨料磨损,主要的失效形式有齿冠的变形、断裂和磨损。为降低齿板的磨损失效程度,需要选择合适的耐磨材料。下文列举出几种辊式破碎机齿板的常用材料,并对其特点及应用作详细介绍。

辊式破碎机

常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等:

1)高锰钢

铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。

高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下,会产生加工硬化,表面硬度增加,实际应用结果表明,高锰钢耐磨件所受的应力越大,加工硬化 越好,表面硬度越高耐磨性越好,但在应力水平较低时加工硬化 不明显,耐磨性降低。

当破碎较大粒度和较硬的物料时,破碎冲击应力较大,可采用普通高锰钢铸造,可充分发挥高锰钢加工硬化优点,提高齿板的耐磨性和使用寿命。

2)合金耐磨钢

当破碎机的工作条件属于非强烈冲击时,可以采用合金钢铸造作为齿板材料。合金铸钢采用合金化铸钢铸造齿辊材料成分范围属于中、高碳低合金钢,含有铬、锰、钼、硅等合金元素,加入这些合金元素可大幅度提高材料的淬透性,铸造齿板通过热处理可以提高齿部的强度和韧性。一般在热处理中可采用淬火或空冷处理,配合回火工艺可获得较好的强韧性,硬度HRC≥40,具有一定韧性。

3)高铬铸铁复合材料

高铬铸铁具有良好的耐磨性,由于高铬铸铁硬化度高、脆性大,作为齿板材料时主要用复合铸造或齿冠部分的镶嵌铸造法,即在齿冠的部分使用高铬铸铁,可以提高其硬度,提高齿板材料的耐磨性。

对辊式破碎机

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