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立轴冲击式破碎机生产方式的选择问题

随着科学技术的进步,人工骨料在水电工程中的应用日趋广泛,立轴冲击式破碎机已称为人工骨料系统中制砂的主要设备。制砂机的生产方式选择是个重要的问题,下文就来介绍如何选择合适的生产方式。

立轴冲击式破碎机

立轴冲击式破碎机的生产方式大体可分为闭路生产和开路生产两种,每种又有干法、湿法、半干法生产之分, 目前多采用闭路生产。立轴破的闭路循环物料包括两部分:主要为5~40mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

1)循环方式的选择

根据立轴破制砂试验结果显示,闭路循环时产砂率有所降低,能耗增大。分析其原因有二:一是经初次破碎后,棱角较多的碎石经过多次碰撞、摩擦后逐渐变得圆滑、坚实;二是返回的2.5~5mm物料颗粒较小,进一步的破碎需要更大的动能。因此,立轴破制砂宜采用开路方式。把系统中所有5~40mm碎石均进入立轴破制砂,不但可提高产砂率,降低能耗,而且5~20mm、20~40mm成品碎石经立轴破后得到了整型,粒形优于不经立轴破的碎石,同时减少了立轴破前段的重复分级,筛分设备可减少,可谓一举数得。当然,产砂量不足时,可少部分二次循环制砂,但宜采用更高线速度的立轴破。

2)干、湿法生产的选择

干法生产,产砂量高,粉尘污染严重;湿法及半干法生产,产砂率低,粉尘容易控制。需要说明的是,立轴破由于特殊的结构,其破碎腔能形成内部循环气流,即使采用干法生产,其本身扬尘量较小,污染主要由其他破碎车间、筛分车间及转料点产生。而无论湿法生产还是半干法生产,均由于进料中物料表面含有水分,在破碎过程中易产生“地毯效应”使产砂率明显降低。特别是当进料的含水率大于5 %(小于5mm物料含水率大于3%)时,产砂率大幅度降低,大约降低10%~20%,且易引起堵塞,引发 ,导致运行率降低及制砂成本增大。

因此,干、湿法生产方式的选择,需要从多方面综合考虑。系统规模较小时,可采用干法生产,对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统,宜采用湿法生产,因为规模较大时,洒水、喷雾降尘 较差,对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者,对于常态混凝土而言,砂中的石粉含量一般会超标,需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保证质量。但湿法生产时,必须采取措施控制制砂原料中的含水量,以提高产砂率,并且对生产废水进行处理和回收利用。

冲击式破碎机

3)立轴冲击式破碎机产生的石粉过多的原因

冲击破工作时粉尘量大的原因主要表现为两个方面:

,物料是在高速旋转转子的作用下 破碎再加上物料在破碎腔内要进行多次高速撞击,物料破碎的颗粒细度较小,在转子转动的过程中,细小粉粒由于惯性,会不断向外飞出,造成冲击式破碎机工作时粉尘量较大。

其二,冲击式破碎机在长时间的工作后,反击衬板会出现一定程度的磨损,这样会使机器的密封性变差,造成大量细小粉粒飞出。

为 冲击式破碎机破碎过程中粉尘量过大的问题,红星给您以下建议:

1、在生产线中配置除尘装置,或者加密封罩。

2、在原料进入冲击式破碎机之前加入少量的水来抑制粉尘的产生。

3、定期 破碎机设备的零部件和外壳密封性,定期对机器进行保养和维修。

类似情况还可参考:反击式破碎机工作中石粉量大的原因及 方法

冲击式破碎机

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