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辊磨机液压系统的检修和维护

液压系统是一个有机的整体,各部分元件相互关联,处理问题要全面考虑,通常可根据油液的走向、通道和工作机理等找出问题的发生点所在, 问题就有目的了;对于其产生的原因较好要搞清楚,一方面有助于 问题,另一方面可以避免问题再次发生。

一、正常工作状态的 :

在辊磨机正常工作时,对液压系统经常性地进行 是非常必要的。该 可保证液压系统更有效地工作,增强其工作可靠性,减少故障的发生率。使用者应作为一项制度执行,调试人员应向用户讲明这一点。主要的 项目如下表所示:

 项目   周期  处理方法
 所有管接头、法兰联接  1天  重新拧紧, 更换密封圈
 系统保证性能  1周  更换检修有关元器件
 各阀的功能  半月  重新调节或更换元件
 液压油油位高度  1周  补充液压油
 液压油质  半年  更换新液压油
 滤油器滤网  1月  更换或清洗滤网或更换滤油器
 蓄能器充气压力  1月  补充氮气
 平油缸渗漏情况  1周  拆卸清理或更换密封件

二、故障处理操作的基本要求:

1)清洁

液压系统的清洁非常重要,其大部分故障的产生是因系统内外的污染造成的,所以,在处理问题的整个过程中,要始终保持清洁, 外界杂质的侵入。如在更换密封件时,要注意 密封面的外界杂质等。

2)细致

液压元件都比较精细、复杂,操作者在维护、维修元件时,一定要谨慎,不可野蛮操作。拆卸的元器件,要妥善安放、清洗,搞清楚其装配位置、状态,以免损坏、丢失或遗漏。马虎、粗糙的操作不仅不能 问题,反而会给液压系统造成新的故障和隐患。作为维修、维护操作者不可不慎。

3)正确

在对故障点进行处理之前,操作者一定要对操作对象有较深的了解,对操作过程中可能发生的问题有思想和物质准备,掌握正确的操作方法,以提高工作效率,保证工作的可靠性。

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