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高压辊磨机破碎系统及其合理控制

高压辊磨机在实际生产过程中破碎系统表现出较高的效率,一般辊磨机包括开路、半闭路及闭路筛分破碎系统,不同的破碎系统在生产中表现出不同的效率。本文主要就高压辊磨机的破碎工艺进行系统介绍。

开路破碎配置最为简单,不需要边料返回,也无需考虑后续的打散、筛分等问题;但开路破碎会存在由于边缘效应导致辊面端部的破碎 较差,出现较大颗粒,进而影响最终入磨物料的产品粒度问题。在半闭路流程中,使辊面端部破碎 较差的较大颗粒返回高压辊磨机进行再破碎,可较为有效地 产品细度问题,尽管其 与闭路尚有差距,但在工艺配置上和生产管理上要简单得多。因此在一定给矿条件下,半闭路流程为高压辊磨机的较适用流程。对于闭路破碎,由于与筛分设备的配合使用,在同等条件下,可以获得较开路破碎更细的产品粒度,使入磨物料的产品细度得到保证,更有利于降低后续磨矿的能耗。

在高压辊磨机破碎系统中,对产品的粒度控制一般是采用闭路筛分工艺来 的,若生产中产品粒度变粗,则筛上返回量增加,即循环量增加,造成高压辊磨机的通过量要增加,功耗增加,由于新给矿量并没变化,所以增加的功耗也就用于矿石粒度的细度控制。生产中可根据皮带称得到的循环负荷的变化趋势,研究矿石性质是否发生变化,决定是否需要调节高压辊磨机的设定压力,使设备的工作参数更为合理。

为了保证高压辊磨的正常安全工作,特别是其破碎作业系统与球磨机同时24小时连续工作,还需要其他检测、控制系统。

(1)对破碎系统中的工艺设备与辅助设备按流程要求顺序进行自动启动或停车, 连锁控制,保证设备启、停安全。

(2)高压辊磨机给料除铁控制。通常,在给料皮带上会设置两道除铁装置, 道为电磁除铁器,通常是常开方式连续工作,将给料中的易除铁件除去,其二道一般安装在给料皮带头部,采用带翻板的漏斗,当金属探测器检测到物料中还含有未除尽的金属件,信号经延迟后控制翻板将含金属物料排出。

(3)对系统中各设备的润滑点进行润滑监控。可以采用自动润滑、监测装置保证设备的安全运转。

(4)对系统中设备与构件的磨损件、易损件进行运行时间统计监测,达到寿命周期报警提示,及时组织更换,以降低非计划停车发生的概率。

通过对高压辊磨机破碎系统的全面介绍,更加深化了厂家对该设备的了解,在设备的破碎系统控制上的介绍,能够帮助厂家在生产中 设备 生产的目标,我公司的高压辊磨机设计制造经过严格把关,产品性能更加高效,欢迎选购,选购电话:0371-67772626。

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