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球磨机滚动轴承的应用特点、合理选型及安装

随着球磨机大型化趋势的发展,设备的轴承结构也由传统的滑动轴承被滚动轴承所取代。滚动轴承在磨机运转过程中表现出更高的效率,同时有助于 设备的节能降耗。本文主要来分析球磨机滚动轴承的应用特点及合理选型和安装。

球磨机

滚动轴承的应用特点

滚动轴承摩擦系数远小于滑动轴瓦系数,磨机节能 ,对润滑没有特殊的要求,只要定期加入适量润滑脂即可,可消除“烧瓦”隐患,降低运行和维护费用。磨机的输入功率在磨矿过程中的能量消耗分为:

1、矿过程中滚动轴承和滑动轴承球磨机用于磨矿的有用功率都约占总能量的75%,基本持平;

2、磨矿过程中滚动轴承比滑动轴承球磨机电机损失能量减少5%~10%;

3、磨矿过程中滚动轴承比滑动轴承球磨机械摩擦少,损失能量占总能量的10%~15%。

滚动轴承的选型

1、 轴承尺寸。磨机的轴承安装在两端盖的轴颈上,根据磨机的工作结构特点、轴颈的大小决定了轴承的内径尺寸,通常尽可能选用中宽系列规格。

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2、 轴承负荷。磨机工作时,装在简体内的研磨介质在磨擦力和离心力的作用下,随着筒体回转而被提升到一定的高度,然后按一定的线速度而抛落,对筒体内物料产生冲击、磨削和挤压,使物料粉碎。所以一定要根据轴承负荷合理选型。

3、 轴承精度。轴承精度包括:尺寸和旋转两方面。由于磨机的转速较低,为17~40r/min,所以对轴承组成各零件的几何公差和转动时的径向、轴向跳动公差的要求不是很高,选用G级精度就以满足要求。

滚动轴承的安装

安装前测量中空轴直径的实际尺寸,如果中空轴磨损不大于0.5mm,可采用三瓣式张紧套;如果中空轴磨损量在直径上大于0.5mm,可采用张紧套,并采用中间加黄铜皮或加薄铁皮,以消除其间隙(此法特别适应于中空轴内部状况较好而外部有较大沟槽的磨损)。

将轴承平放在300mm×300mm的油盆底部木板上(保护轴承防止其直接接触油盆底部),向油盆内加油,直至将轴承上部没人20mm,用木柴将轴承加热,加热到140℃,保温1h。用行车吊装轴承进行安装,在轴承左右用方木撞击轴承使其进入,期间要迅速,较好不要超过5min,如装不进时,迅速将轴承退出,进行保温处理,轴承应靠紧涨紧套轴肩。轴承安装后,用柴油将轴承进行擦洗, 灰尘及砂粒,安装上新轴承底座。

球磨机

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