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氧化球团生产线上专用回转窑的优化设计

目前钢铁厂的氧化球团生产加工成为重要的项目之一,一般都是采用链箅机-回转窑生产工艺,由此可以看出,回转窑生产质量的高低直接关系到球团的生产质量。为此,我们作为专业的回转窑生产厂家,打造了专业的球团回转窑设备,较以往设备进行了优化升级。

回转窑

1、回转窑窑头改型

主要改变窑头护口铁与简体的镶嵌方式、窑头冷却风套了简体的连接方式;改变窑头风道冷却气流的乐力及流量;改变窑头护口铁螺栓的结构。

2、优化回转窑液压站动力管网

改型输送管道材质,重新设计管网线路, 液压油一体化输送,降低油压衰减。

3、开发新型回转窑窑衬结构

根据生产温度和耐火材料特性,重新选取浇注料材质、成型砖结构、浇注料与成型砖锚同方式,根据温度与膨胀关系,按纵向、径向隔一定距离留膨胀缝,按径向每3m留膨胀缝,缝内贴1层3mm厚的含锆陶瓷纤维毯;按纵向每1m留膨胀缝,缝内贴含锆陶瓷纤维毯。

4、回转窑支撑托轮大轴承受力点切换

根据回转窑支撑托轮大轴承受力的实际情况,经过科学的计算和论证,定期利用检修机会移动托轮大轴承,改单点长期受力为不固定多点受力,延长托轮大轴承使用寿命。

回转窑

5、回转窑下环冷机受料装置耐火材料改型

原设计保护受料装置的耐火材料为全部浇注,现改用钢纤维低水泥固定型砖代替,采用镶嵌同定方式砌筑成梯形结构,增加积料区保护,避免了高温球团直接冲刷保护衬。

6、改型窑头自动粒度分离器

将粒度分离器加长延伸至窑头罩外,冷却介质接口全部布置在窑头罩外,便于观察和避免被高温烧损和红球冲刷。

7、优化热工制度,稳定生产操作,减少生产结圈对回转窑运行的影响

为了进一步提高预热温度,提高干球强度,在链篦机机头烟罩内增加热源点;为了提高生球的干燥 ,提高链篦机抽干段温度和热风量,加强生球与热风的热交换,通过在链篦机中部增加1座热风炉向抽干段和预热1段提供800℃以上的热风,增加热风量,提高生球在链篦机的干燥 。

通过以上对回转窑的结构优化设计之后,球团从每1 的检修周期提高到超过3 的检修周期,回转窑结圈周期从1 提高到3 以上, 了连续超3 回转窑系统停时为零的 ,回转窑设备作业率提高。设备作业率提高4%,按某钢厂两条球团生产线年产360 吨,日历作业率90%计算,则年提高产量约16 吨;延长了耐火材料的使用寿命,降低了耐火材料的损耗,每年可节约耐火材料费用200 ;延长了回转窑托轮轴承的使用寿命,每年可节省更换轴承费用90 。

回转窑

由此可见,专用的球团回转窑生产设备性能大大提升,给球团生产线带来了较大幅度的经济增长,红星机器是专业生产回转窑的厂家,如有购买回转窑设备的用户,红星机器是您较好的选择,欢迎新老客户随时莅临选购。

河南郑州回转窑价格咨询电话:0371-67772626。

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