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红星新型制砂机的六大改进措施

目前,市场上出售的传统制砂机已远远不能满足客户的需求,红星制砂机厂家坚信,只有坚持对制砂机设备不断的创新与改造,才能使自己的 脱颖而出。

制砂机

传统制砂机存在的问题主要包括以下几个方面:

1、含石率偏高而且不稳定

主要原因是因为锤柄与锤柄之间有间隙,锤头材质较差,耐磨性不够理想,随着运转时间的延长,锤头损耗使锤头与衬板之间的问隙加大;以上部位均容易造成石子的漏打,漏破机会,产生超径。

2、含粉率偏高

主要原因有:(1)三排锤头的重量和数量分配不台理,使被破碎物料受打击的机会不均匀,造成受击次数多的颗粒过于粉碎。(2)试验中被加工的河卵石组成成分复杂,强度软硬不一。在加工过成中,软颗粒易碎成粉。

3、锤头结构形式为整体形,更换及调整均不方便。

4、原机检修门太大且为半圆形,不利于开关。

制砂机图

红星制砂机厂家技术人员对其存在的问题进行分析,现将其改进措施汇总如下:

1、锤盘的改进:

(1)将每排锤盘的上盘直径加大到600—650毫米,使锤柄全部被上盘盖住,减少漏石的机会。同时锤盘还可以起到散料和抛料作用,增加粒料破碎的机会。

(2)上、中、下三排锤盘的锤孔分别为4×90度,6×60度,8×45度的均匀布孔,使三排锤头分别为4、6、8。

2、锤头改进:

(1)改整体锤头为组合式锤头,便于调整和更换,使锤头与衬板的间隙经常保持在5一10毫米之间,可减少超径石的产生。

(2)提高锤头的耐磨性,延长锤头寿命既可减少锤头调整,又可减少钢耗,节约检修时间和锤头。

(3)锤头的单垂重自上而下应从大到小,数量从少到多,即上排4个.单重14—15kg/个,中排6个,单重11—12kg/个,下排8个,单重9—10kg/个。

(4)为了提高锤头使用寿命,组合锤头的锤套应采用高耐磨性台金钢,使用寿命不小于100小时。

制砂机改造结构图

3、衬板:

(1)衬板的材料应采用高耐磨性台金钢,使用寿命应达到100—150小时。

(2)衬板的齿角应改为60度,目前45度不够耐磨。

(3)为提高破碎 ,改变目前衬板条上反击柱的布置形式及数量.将其二排无反击柱的压条改为与一、三排同样带有反击柱的压条,一、二、三排的反击柱应呈梅花形布置。

4、检修门的改进:

检修门的开度120度较好(即筒体的1/3,目前为l/2),检修门位置应放在进料口的对面,与进料口呈一直线,以便于多机组安装和管理维修。

5、电动机应采用立式电机:

布置在主机顶端,用靠背超传动(目前为普通电机,三角皮带传动)。

6、主机转速730—750转/分较为台适,无需改变。

制砂机厂家图

改进后的新型制砂机各项经济技术指标均优于传统制砂机,如果您对我们厂生产的新型制砂机感兴趣,欢迎电话咨询我们的客服人员!

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