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雷蒙磨粉机系统改造及运行

雷蒙磨粉机主要工作部件包括雷蒙主机、分析机、旋风分离器、布袋除尘器和鼓风机等。其生产能力与主风路循环系统中的气固分离能力有很大关系,红星雷蒙磨生产厂家根据雷蒙磨主要结构及运行原理对雷蒙磨进行技术改造,目的是为客户提供更安全 一种运行系统,提高和改进雷蒙磨生产效能。

雷蒙磨粉机

雷蒙磨粉机主要结构是雷蒙主机经进风管与旋风分离器相连,旋风分离器再经 回流风管与布袋除尘器相连,布袋除尘器再经其二回流风管与鼓风机相连,鼓风机再通过通过循环风管与雷蒙主机相连,在循环风管上还连有与余风管。

本次对雷蒙磨工艺的改进主要是通过在旋风分离器后面连接布袋除尘器,经过除尘后的气体再经鼓风机循环进入雷蒙主机中,这样的话,主风路循环系统靠旋风分离器和布袋除尘器两者进行气固分离,从而使得气固分离更加的 ,完全能够满足气固分离量,同时又不会影响循环风路的风速,经过旋风分离器和布袋除尘器处理后的气体,含尘量大幅降低,对鼓风机叶轮的磨 损明显降低,不易堵塞管路,并且余风管的余风含尘量低,现场环境无明显粉尘,还能大大的提高效能。

1、雷蒙磨系统配置差异

  改造前系统配置 改造后系统配置
鼓风机 Q=19000m3/h P=30kW Q=43000m3/h P=55kW
旋风分离器 Ф=1500 H=3000 Ф=1500 H=3000
袋滤器 S=66㎡ S=200㎡
余风机 P=7.5kW

2、系统运行差异

(1)系统风路差异造成物料输送能力的改变

系统输送能力由气固比例和循环风量两个因素决定气固比例:改造前后系统气固比基本一致;

循环风量:系统循环风量由鼓风机能力决定,根据设备对比表可知,改造前较高为19000m/h,改造后系统循环风量增加至43000mS/h,几乎增加2—3 ,所以系统输送能力也相应增加2-3 。

(2)气固分离能力上的改变

系统生产能力同系统气固分离关系密切,只有充分 的气固分离,才能保证产能。

(3)雷蒙机主风路循环系统气固分离能力对比

改造前:系统气固分离能力=旋风分离器的气固分离能力。

改造后:系统气固分离能力=旋风分离器的气固分离能力+布袋除尘器(大)的气固分离能力。

主风路循环系统的气固分离靠旋风分离+布袋除尘器(大) ,并且加大了布袋除尘器面积,气固分离更加充分和 ,完全能满足此气固分离量,同时又不会影响循环风路的风速。

雷蒙磨粉机设备

3、现场运行情况

系统改造后,生产运行情况如下:

(1)在鼓风机运行电流为60—7 ,即运行功率30~37KW状况下,系统生产能力为1.5吨/小时,425目筛余≤0.03%;系统管路清理周期为1班,次(如能充分考虑管路问题还能进一步优化);袋滤器清理周期3月/次,能 连续稳定运行。

(2)系统运行平稳,主风路循环系统经布袋除尘器气固分离后,含尘量大幅降低。循环风路系统保持负压运行,现场环境无明显粉尘。

(3)主风路循环系统中固含量低,对鼓风机叶轮的磨损明显降低。

改造后主风路循环系统中固含量低,从而 了管路易堵,鼓风机叶轮易磨损和现场粉尘大,操作环境差等问题。红星磨粉机将节能减排进行到底,经过全面改造的雷蒙磨粉机,目前已经全面投入生产新型雷蒙磨粉机,欢迎广大客户来厂考察购机。

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