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矿渣磁选工艺设计提高资源回收利用效率

钢铁行业的大规模生产过程中产生了打造的废渣,这些废渣经过合理的回收利用能够 资源的高效循环利用。本文就矿渣磁选铁工艺及设备进行研究。

矿渣性质

矿渣图片

通过分析研究发现,矿渣全铁品位为23.39%,铁比较分散,金属铁和磁铁矿中的铁占有率为54.51%,是该矿渣渣的主要回收对象。钢渣中的铁矿物主要有金属铁、磁铁矿和赤褐铁矿。其中金属铁一般有两种形态,一种为球粒状金属铁,没有其他矿物包体;另一种为被氧化了的残留金属铁,周围存在氧化铁的包圈,含水比较高,其粒度组成极不均匀,粒径从2-0.001mm都有产出;磁铁矿包于硅酸钙集合体中,其结晶粒度细微;赤褐铁矿大多数被包于玻璃相以及硅酸钙中,其结晶粒度细微,多以显微颗粒形式出现,赤褐铁矿主要以褐铁矿为主,矿石中含水比较高,和冷却水有关。

矿渣磁选工艺

根据含铁垃圾渣组成情况分析,除进行铁元素回收利用外,其渣没有利用价值。因此,仅考虑上料给料、粗块度分筛、合理磁选级配(磁选 )、磁选料的粒度分级。通过反复研究与推敲,创新出含铁杂废渣磁选工艺流程。如附图。

含铁杂质废渣磁选工艺流程图

充分考虑较大限度降低作业工人的劳动强度和磁选 的前题下,追求好的资金投入,确定工艺技术指标如下:

进料箱较大粒度:800mm×800mm;

输送筛输送给料较大粒度:800mm×800mm;

输送筛给入皮带粒度: 150mm;

给料量:60~120t/h。

矿渣磁选工艺现场图

经济效益

利用钢渣具有选择性粉碎的特性,在磨矿细度-200目70%条件下采用高频细筛筛分可从,磨矿产品中筛出大于0.16ram的物料,即铁品位40%、铁回收率40%左右的铁中矿返回冶炼。在磨矿细度-200目70%、磁场强度为140kA/m的条件下进行湿式弱磁选,铁精矿产率31.00%,选矿比3.23,铁精矿品位可以达到60.60%,全铁回收率为66.99%。

该项目的实施,每年可从转炉废渣中再回收6.6 t高质量铁精矿,26 t干式微粉,年产值2亿多元,毛利润1亿多元, 转炉废渣全部资源化利用,经济效益、社会效益、环境效益十分显著。

我公司为矿渣回收利用提供输送机磁选机球磨机分级机振动筛等全套的生产设备,保证产品质量高效,对于铁的回收率高,欢迎有需要的用户前来选购,选购电话:0371-67772626。

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