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石灰石脱硫系统节能降耗措施汇总介绍

随着石灰石在电厂中的逐步应用,对于石灰石脱硫系统的研究也逐步深入,石灰石脱硫系统中的电耗问题也成为电厂关注的 。为此,我们石灰石回转窑厂家就此问题提出了有效的节能降耗措施。

电耗作为脱硫项目较大的运行成本,是 其系统是否经济合理的重要指标之一。石灰石脱硫系统工艺设备中,风机、浆液循环泵、真空泵的能耗较大,其耗电量之和约占系统总耗电量的80%。本文以火电机组脱硫系统为研究对象,分析主要耗能设备的特性。从工艺设计、设备选型及运行调整等方面进行分析,提出相应的优化措施。

石灰石脱硫系统节电措施:

1、取消脱硫增压风机,采用“二合一”风机

取消脱硫烟气旁路后,优化了烟气流场,降低烟道阻力,减少电耗,降低运行费用,系统投资较低,提高了节能 及运行经济性。

2、降低浆液循环泵的运行电耗

为了达到97.9%的脱硫效率,本工程案例采用单塔双循环吸收塔,配3台浆液循环泵、3台塔外浆液循环泵。在进行浆液循环泵选型时。主要考虑如下优化措施:

通过优化吸收塔塔型,对塔内浆液pH值、钙硫比及烟气流速等主要性能参数进行优化,使浆液循环泵选型较好;合理选择浆液循环管的管径,使流速不致过高,减少管道水力损失;在浆液循环管道滤网的设计方面,取较低的过网流速,一方面避免停泵时对滤网的损坏,另一方面又减少过网水力损失。进一步降低浆液循环泵扬程,从而减少浆液循环泵的运行电耗。

通过上述优化措施,对吸收塔、浆液循环泵进行优化设计及合理配置后,单台机组浆液循环泵每年运行费用可以节省约68 。

3、优化石膏脱水系统设计

在石膏旋流器前设置浆液切换管道,旋流器下游设置石膏浆液分配器。当机组处于设计工况时,只需开启1台脱水机就可以处理2台机组的石膏量,省去了真空皮带脱水机与石膏旋流器之间的石膏浆液缓冲箱,简化系统,降低了能耗。对石膏脱水系统进行优化设计及调整运行措施后,优化后可节约年运行费用约39 。

4、优化系统布置设计,降低烟道阻力

在流速不变、烟道截面积相同的情况下,圆形烟道比矩形烟道的阻力小约18.5%,与方形烟道相比可节约钢材耗量50%。所以,在条件允许的前提下,采用圆形烟道是较为合理的节能降耗选择。同时,对各系统设备及管线进行优化布置,使弯头最少、管线最短,降低泵的扬程,达到降低电耗的目的。

5、部分设备采用电机变频控制

为了适应锅炉烟气量波动及SO2浓度变化,对石灰石供浆泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵等设备建议采用变频设计,当系统低于设计负荷运行时,通过变频控制可以降低系统运行电耗。

在湿法脱硫工艺中.石灰石和石灰被广泛使用,其中采用石灰石的约占总数的80%。虽然石灰活性较高,但从运行稳定性及经济性考虑,石灰石是比较理想的脱硫剂,在湿法工艺中应尽量采用石灰石作为脱硫剂。采取控制石灰石粒径及提高石灰石纯度、优化吸收塔浆液pH值、合理选择经济钙硫比等优化措施,节约石灰石消耗量,节省运行费用。

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