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全新棒磨机制砂工艺及设备选型探究

随着现代机制砂行业的快速发展,各种制砂设备及工艺技术也与时俱进,不断发展,新型棒磨机制砂工艺技术水平就有了很大的提高,本文就棒磨机制砂工艺及其设备选型进行详细介绍。

棒磨机

棒磨机制砂工艺

工艺流程

在棒磨机制砂工艺中,常采用开路工艺,湿法生产。

通常在棒磨机之前设制砂给料仓,给料仓应有一定的容量,通常按棒磨机一台班的生产量考虑给料仓容量。在给料仓下设出料廊道,通过振动给料机均匀给料,保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出,进入螺旋分级机洗砂,经直线振动筛预脱水后通过皮带输送机送到成品砂仓堆存。

参数控制

进料粒径控制。生产试验表明,当棒磨机的进料粒径超过25mm时,产量较高,但细度模数偏大,而棒磨机的进料粒径小于25mm时,棒磨机制砂 很佳。如考虑进料粒径的模数,棒磨机进料粒径应控制在5~20mm范围内。

石粉含量。由于棒磨机制砂采用湿法生产,生产过程中部分石粉被水带走,最终成品砂含粉量一般只能控制在6%-12%范围内。对于石粉含量的调节,可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒,通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉,以增加人工砂的石粉含量。

成品砂脱水。人工砂的脱水问题,目前多采用自然脱水方式。人工砂经螺旋洗砂机脱水后,含水量一般在17%左右。在料仓堆存5~7d后,含水量降至5%左右才稳定。为 成品砂脱水问题,可考虑按生产、脱水、使用三仓轮换方式进行生产,与此同时,成品砂仓设雨棚,在仓底设排水盲沟以加快脱水。

制砂工艺现场

设备选型及注意事项

可供选择的棒磨机型号不多,在大中型水电工程的人工砂石系统中,常选MBZ2130、MBZ2136等型号棒磨机制砂,螺旋分级机可选用高堰式FG系列或沉没式FC系列,或选用斗轮式洗砂机洗砂。

但是在人工砂生产过程中,直接影响棒磨机制砂砂的细度模数变化的主要因素有:岩石性质、棒磨机性能、进料量、进料粒径料浆浓度、装棒量以及棒径比等。在制砂生产过程中,当装棒量、进料粒度模数一定时,应着重控制进料量、料浆浓度和洗砂机冲水量,以生产出质量优良而 人工砂。当进料粒度模数增大时,人工砂的细度模数亦相应增大。采用棒磨机轧制的人工砂,粒度分布有一定的规律,即一种细度模数只有一种粒度级配。因此,在人工砂的生产中,需着重控制细度模数的稳定,对其粒度级配不需再作分级处理。

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