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对辊式破碎机辊面修复的 及成本分析

对辊式破碎机是一种挤压式破碎机,其关键部件是挤压辊,而挤压辊在使用过程中最主要的问题就是辊面磨损问题,该问题严重影响破碎机的挤压破碎 。为了充分发挥对辊式破碎机的优势,必须 辊面磨损较快或剥落掉块问题。

近几年水泥产能严重过剩,水泥价格大幅下滑,各水泥生产厂家为了提 ,在水泥粉磨中想尽 来提高混合材的比例,有的企业混合材中的钢渣、水渣或磷矿渣的加入量超过20%。由于混合材的品种不同,易磨性又非常差,导致水泥专用的对辊破碎机挤压辊辊面磨损情况千差 别,因此单靠一种硬面材料 不能 所有挤压辊辊面的磨损问题。

对辊式破碎机

为了 以上难题,郑州红星机械厂先后研制开发出多种适合不同混合材的对辊式破碎机挤压辊辊面堆焊材料,如ZD310、MD501和ZD501焊丝,已广泛用于水泥厂对辊式破碎机辊面的修复。但是有些水泥厂采用以前研发的焊丝来修复辊面,修复 不太理想。为了 这些难题,又研制出ZD330焊丝,通过近2年在多家水泥厂的使用,证明使用 良好。下面主要详细介绍ZD330焊丝的使用情况。

1、ZD330焊丝的主要性能

ZD330焊丝熔敷金属堆焊层硬度为61~64HRC,为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。由于高碳高合金的合理匹配,堆焊金属含有大量的合金碳化物(M3C2、VC、3),保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击、抗高温性能。堆焊层具有细密的网状裂纹,是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹”,有利于防止堆焊层的大面积剥落。

对辊式破碎机

2、实际应用 分析

(1)现场修复情况

浙江江山某水泥厂粉磨水泥配置两种规格的对辊式破碎机,辊子尺寸分别为Ф1400mm×650mm和Ф1400mm×300mm,原采用进口耐磨材料来堆焊辊面,破碎机实际运行到517h时,辊面条纹开始磨损,遂采用进口耐磨焊条进行补焊,但 很不理想。

2005年年底该厂选用我单位研制的ZD310焊丝进行辊子的现场大修,观察大修使用3 后的辊面磨损情况可以看出,辊面非常完整,磨损轻微,辊面耐磨性能得到 。

到2007年年底,该厂为两种型号的对辊式破碎机各做了一对备用辊,辊面硬层仍采用ZD310焊丝来堆焊,2008年年初安装运行,运转2 后,辊面硬层快要磨光了,必须及时补焊。

辊面堆焊采用的耐磨材料完全一样,而且又是在同一台破碎机上运转,但辊面磨损情况前后差别很大,按常理是不应该的。认真分析其原因,发现从2007年开始,该厂的混合材有了很大的变化,为了降低成本,大量加入了水渣、黑石子和本地的砂岩,混合材的易磨性能今非昔比,所以导致辊面磨损加快。

(2) 方法

为了 这个难题,立即更换焊丝进行修复。首先采用MD501焊丝来补焊,补焊好的辊子使用3 后,虽然辊面磨损情况要稍微好些,但 仍不是很理想,辊面维护工作量也比较大。后来又试用了MD621焊丝, 也不是很理想。

2009年研制出ZD330焊丝,并于年底首先为该厂焊了一对小辊子(Ф1400mm×300mm),2010年7月开始使用,到2011年7月,累计运行时间达到6500h,辊面情况非常好,只简单补焊过一次横条纹。现在该对辊子仍在正常运转,辊面状况较好,平时就简单补焊横条纹即可,辊面维护量很小。

对辊式破碎机

3、维护成本分析

该厂投产以来正常辊面维护材料成本为0.4~0.5元/t水泥,按生产100 t水泥测算,需耗资40~50 左右,维护成本较高。采用ZD330焊丝修复后,辊面维护成本大大降低,按目前情况看,每生产100 t水泥,能为公司节省焊接材料费用25 左右,同时也大大减轻了工人的劳动强度。 总结得出以下几点:

(1)由于各个水泥厂的混合材千差 别,导致辊面磨损情况差别很大,因此辊面修复时必须根据物料情况来选用不同的耐磨材料,才能保证修复后的辊子使用 良好。

(2)使用ZD330焊丝已经 多家水泥厂辊面磨损严重的难题,提高了对辊式破碎机的运转率,大大节省了辊子维护成本,给企业带来了很大的效益。

(3)ZD330焊丝更适用于含铁和二氧化硅含量高的物料, 更好。

对辊式破碎机

红星厂家生产的对辊式破碎机辊面材质和工艺均是行业很先进技术,生产的对辊式破碎机质量过关,目前已应用于工矿行业各厂家,广受好评,欢迎有需要的客户来厂考察选购,我厂地址:河南省郑州市高新区檀香路8号;电话:0371-67772626。

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