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磁选铁精矿活化脱硫工艺影响因素

某硫铁矿山是一含有铜、铁、硫的多金属硫化矿山,矿物嵌布较复杂,磁铁矿嵌布粒度较细,与黄铁矿和磁黄铁矿紧密共生。经过磁选机浮选机等设备组成的浮选铜尾矿工艺再磁选回收磁铁矿,铁精矿中含硫较高,由于选铜过程中加入了大量的石灰,经石灰抑制后的硫化矿物可浮性差。我们需要经过磁选铁精矿活化脱硫工艺得出精铁矿,首先我们先要了解其影响因素。

选矿工艺现场图

(1)活化剂种类对磁选铁精矿浮选脱硫的影响

浮选铜尾矿再磁选回收磁铁矿,铁精矿中含硫较高,由于选铜过程中加入了大量的石灰,经石灰抑制后的黄铁矿及磁黄铁矿可浮性差,在后续浮选脱硫工艺中,必须考虑含硫矿物的活化。是受抑制硫化矿物的常用活化剂,但生产中消耗量大,对设备腐蚀严重,且会与黄铁矿反应生成硫化氢气体,对环境及人体影响较大。选择清洁、高效的硫活化剂是浮选脱硫的关键,因此,在磁场强度为1400A/m,磨矿细度为-0.074mm占75%的条件下,选择组合活化剂L1+L2、、碳酸氢铵、亚铁等 剂进行了活化剂种类测试。

组合活化剂和活化 差别较小,且明显优于其他2种活化剂。分析其机理,由于石灰作用,硫铁矿表面生成了亲水物质Fe(OH)3,同时还吸附了Ca(OH)2、CaSO4等亲水膜,组合活化剂主要是溶解吸附在矿物表面的亲水物质,与铁离子、钙离子等形成稳固螯合物,使之露出新鲜表面,同时提高了硫铁矿表面的自身氧化电位,阻止了亲水物质的进一步产生,提高了硫化矿的可浮性。故确定采用组合活化剂L1+L2对磁选铁精矿进行浮选脱硫。

磁选机

(2)组合活化剂用量对磁选铁精矿浮选脱硫的影响

组合活化剂的作用主要是溶解吸附在矿物表面的亲水物质,提高铁精矿中硫化矿可浮性。合适的用量有助于在不影响铁精矿回收率的基础上,尽可能降低其含硫量,因此,考察了组合活化剂用量对磁选铁精矿浮选脱硫的影响。

随着组合活化剂用量的增加,铁作业回收率有所降低,铁精矿中硫的品位降低,铁品位提高。在组合活化剂L1+L2用量为1000g/t+50g/t时,铁作业回收率较高,一次粗选铁精矿中硫品位在1.8%左右。再增加用量后,硫品位降低不明显,但铁回收率损失较多,故确定组合活化剂L1+L2用量为1000g/t+50g/t。

(3)组合活化剂配比对铁精矿脱硫的影响

铁精矿中含硫矿物主要为硫铁矿和磁黄铁矿,L1、L2分别针对这2种硫化矿物有不同的活化 。固定活化剂用量为1050g/t,考察2种活化剂配比对铁精矿脱硫的影响。

随着L2比例的提高,铁品位变化不大,铁作业回收率逐渐降低,硫品位逐渐升高,故确定组合活化剂L1、L2的合适配比为20∶1。

(4)活化时间对铁精矿浮选脱硫的影响

合适的机械搅拌时间有利于活化剂与硫化矿物表面充分接触, 吸附于矿物表面的亲水物质,提高其可浮性。因此,考察活化时间对铁精矿浮选脱硫的影响。

活化时间从5min增加到10min时,铁品位升高,硫品位降低明显,铁作业回收率变化较小;再增加活化时间时,铁品位基本不变,硫品位降低,但作业铁回收率损失较大。综合考虑铁精矿的质量和回收率,选定活化时间为10min较为适宜。

磁选

在充分的条件的基础上,进行了磁选铁精矿脱硫的工艺流程,为进一步降低磁选铁精矿中硫品位,增加一次扫选,同时,因矿物产率较低、含硫较高,返回处理会造成铁精矿脱硫环境恶化,故采用磁选铁精矿活化脱硫单独处理工艺,红星机器专业生产矿山设备,生产的磁选机、浮选机性价比是非常高的,能为广大用户创造更高的利润,并且能够根据现场情况制定合理的磁选工艺,降低加工厂的成本,具体内容请拨打电话0371-67772626详询。

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