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矿山工艺设备中几种结构漏斗的特点及改造

矿山生产工艺流程中有卸料漏斗和给料漏斗,是矿山原料转运过程中衔接物料转运的关键环节,也是工艺流程中联系设备的主要部位。在矿山工程项目设计过程中,有的漏斗是单独设计制作安装;有的由相关主体设备附带制作提供,与主体设备配套安装,如输送带卸料时的卸料漏斗、给料时的给料漏斗。给料机破碎机磨机等设备的给料都设有给料漏斗。

矿山机械设备

1、现状

按矿山的理论处理量来设计漏斗大小、坡度和形状,然后进行制作和施工,但其属于附属的设备或设施,因而在设计、生产以及维护维修上得不到足够的重视。

漏斗通常在设备衔接的拐角处,或夹在设备与设备之间,或嵌在厂房的混泥土基础中,因空间小,场地狭窄,通风不畅,工人劳动强度高,导致维护维修困难。

下面我们以一个新的铜渣浮选厂为例进行说明,该厂原料为铜冶炼厂排出的电炉渣。电炉渣的特点是:莫氏硬度8~9,密度3.5kg/m3,结构致密,不易解理,破裂面和颗粒形状不规则,颗粒表面棱角突出,边沿尖锐锋利。因此,在炉渣处理或输运中对设备产生擦痕,炉渣撞击在钢构件上火花频发,设备设施磨损极其严重,尤其以漏斗磨损更甚,是维护管理中的难点。通过对漏斗的改造,按目前的运行条件,可延长使用寿命3~5 。

2、几种结构漏斗的特点及改造

(1)斜坡形漏斗

该类漏斗在矿山工艺流程中比较常见。我厂的铁板给料至破碎机漏斗,原设计为上大下小的梯形漏斗,坡度为30°,长1.6m,炉渣抛落高度3~3.5m,炉渣粒度小于500mm。在使用过程中,大块物料冲击导致漏斗脱焊破裂,受碎料的冲刷磨损快,经常通洞漏料;上大下小的构造易堵塞;使用2 后就频繁地修补。衬铁从20mm厚的锰钢板更换成100mm厚的破碎机衬板,仍然不耐磨,物料泄漏,反复修补,每 都要停车修复,且维修也越来越困难。

改造时拓宽了原有漏斗,把斜坡式改为直角式,使用半年状况良好,堵塞问题得到很好的 。直角式漏斗存在死角,死角容易储存炉渣,约400mm厚的垫层一方面可以起到缓冲作用,φ500mm的大块炉渣冲击到垫层上,冲击和破坏性较小,不会导致漏斗变形或破裂;另一方面保护漏斗,在炉渣泻落的过程中,炉渣与炉渣相互接触,不摩擦漏斗,保护漏斗。同时把漏斗的卸料口由锥形改成了正“口”字形,增加了断面积,减小了堵塞。

(2)垂直形漏斗

颚式破碎机卸料后,物料从排料口斜冲正前方,把前方的砼基础磨损出700mm的深坑,用混泥土作填料,钢板、钢筋作骨料浇灌两次仍不耐用,且该地方维修相当困难,仅能容一人弯腰操作,十分不便。后来,在保留坑的条件下,在坑的边沿加焊钢板,保护坑内的炉渣垫层,磨损得到了控制。同时从正前方跌落的炉渣 后落到了破碎机的下方,下方原为斜坡式漏斗。斜坡面原用旧破碎机衬板(厚度100mm),磨损也不超过2 ,改用磨机衬板后还是不耐磨,最终改成缓冲 ,在死角积存炉渣产生100~600mm的耐磨垫层,形成“S”形的双缓冲 ,延长漏斗使用寿命。

(3)直桶形漏斗

1号输送带衔接2号输送带的漏斗为直桶形,断面为正方形四方桶,两条输送带面的高差3m。在1号输送带卸料的过程中,炉渣直接冲刷在卸料槽的正前方,后落到2号输送带上,漏斗的正前面磨损特别严重。漏斗中厚为20mm的锰钢衬板,2 后磨损完毕;改装60mm厚的磨机衬板在3 后又磨损完毕,开始更换磨机衬板。因这种卸料方式冲击力大,输送带易被尖锐的炉渣刺穿,加剧了2号输送带的磨损;炉渣还直接把托辊打坏,缩短缓冲托辊的使用寿命;冲击力致使托辊支架塌陷变形,采用70mm×70mm的双层角钢进行修复都难以 问题。针对这种情况,我们把直桶形改造成“L”形。拓宽1号输送带正前方,把截面从正方形改为截面长方形,然后在直桶形料槽的下部安装一个缓冲 ,炉渣从1号输送带上跌落后掉到缓冲 上,再落到2号输送带上,缓冲 与2号输送带的高差300mm。改造后,延长输送带使用寿命,减少托辊更换次数,支架也没有再产生塌陷变形。

(4)水料混合漏斗

磨机的给料漏斗内是水、料混合添加,但水料混合导致漏斗的磨损加剧。磨矿水把漏斗冲洗干净,炉渣进入料斗时,直接冲刷、摩擦、冲击漏斗衬板,再加上酸性炉渣产生的电化学腐蚀,漏斗衬板磨损相当严重,3~4 必须换一套。改造时把料和水分开添加。干炉渣进入漏斗后,细粒级的渣由于其堆积角大、不易流走的特点,堆积、附着在漏斗底部,产生了保护层,避免了粗颗粒炉渣对漏斗的直接冲击、接触和摩擦,延长了漏斗衬板的使用寿命,磨矿添加水通过改造后的水管直接进入磨机,既不影响加料,也不影响加水。

3、改造

(1)改造后漏斗使用寿命延长3~5 ,设备、设施完好率大幅度提高。

(2)不需要增加特殊的耐磨材料,节约资源。

(3)减少材料消耗,减少维修维护工作量。

(4)生产环境大为改善。没有泄料漏料发生,车间 清洁干净,减少了清洁的工作量,降低了操作工的劳动强度。

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