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铁矿石选矿工艺流程详解

从矿床开采出来的原矿用铲或转动叶轮装入大型卡车后运送到破碎场。通常采用颚式破碎机进行一次破碎,然后采用圆锥破碎机反击式破碎机进行二次破碎后分成块矿和粉矿。如果在矿石品位高的矿山则是将二次破碎后的矿石作为产品供给客户。下面详细介绍铁矿石选矿工艺流程,选矿工艺由破碎、分离和脱水等主要工序构成。

铁矿选矿现场--正在安装中

1、破碎

破碎工序就是预先将矿石破碎成细小状,以便在下道工序采用物理法将铁矿石和杂质进行分离。一般情况下,在 级破碎时使用颚式破碎机或者圆锥破碎机破碎,在其二级破碎时使用球磨机破碎。破碎机是对矿石进行挤压、冲击等破碎的破碎设备。其破碎工艺是先将需要粉碎的矿石装入破碎腔内,然后使破碎锤与矿石相撞击,并且矿石之间也相互撞击,利用物料上升和落下时的冲击力来粉碎矿石。球磨机是只使用钢球来粉碎矿石的破碎设备,与破碎机相比,其直径更小、筒体更长,粉碎物料更细。

破碎机

2、分离

破碎的原料在分离工序中被分成有用矿石和杂质。分离设备由利用不同的物理性能进行分离的设备(重选设备、磁选设备、浮选设备)和根据不同粒度要求的筛分设备组合构成。

(1)重选

如果铁矿石的比重为5t/m³左.右,与主要杂质二氧化硅和氧化铝的比重(27t/m³左右)有明显的差异。利用该比重差对铁矿石和杂质进行分离的方法就是重选。重选有利用比重差在水中产生的落下速度差进行比重分离的筛选机和利用离心力进行比重分离的螺旋分选机和旋风分离机等。重选是分离工序中最廉价的分离方法,有的仅使用该方法进行选矿,有的将浮选或磁选作为预处理。重选可以用于较粗矿石(直径大约0.1-1.5mm)的分离。

(2)磁选

磁选设备

磁选机工作现场

磁选是利用铁矿石和杂质的不同磁性进行分离的方法,它广泛应用于磁铁矿的选矿。当装有 磁铁的滚筒旋转时,原料矿浆中含有磁性的磁铁矿会粘附在滚筒,从水中分离出来,没有磁性的杂质会停留在水中,因此能将两者分离开来。为分离磁性弱的赤铁矿,可以利用电磁铁产生更强磁力的设备进行分离。近年来,利用这种设备从尾矿中回收赤铁矿的做法也已形成了商业化操作。磁选可应用于直径在0.05-1mm左右较细矿石的分离。

(3)浮选

利用矿石表面亲水性的差异进行分离的方法就是浮选。它可用于直径在0.01-0.1mm左右细原料的分离。在提高品位的最终阶段或为了 硫磺或磷等杂质时,一般也使用浮选。矿石成分和主要杂质成分都具有基本相同的亲水性,但通过投入可选择性吸附其中之一成分的 品(捕食剂),吸附 品后的成分表面会变为疏水性。浮选是从下方予以施加气泡后,通过吸附气泡上浮来进行浮选分离。

浮选机

3、脱水

从处理的简易性和防尘的角度来看,通常采用湿法进行前述的分离操作,被分离的精矿变成了浆状,因此必须进行脱水。脱水就是用滤布对浓缩的矿浆进行过滤脱水,作为过滤设备,广泛采用真空过滤机。但是,如果采用这种过滤方式,脱水后的滤饼水分难以控制在9%以下。另外,在矿石细小和设备处于高处的情况下,残留水分会更高。近年来,有的开始采用空气压或水压进行加压的压力过滤机,它可将水分降低到8%左右。

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