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某选矿厂存在问题改进与实践

某铁矿由于入选矿石铁品位较低,破碎站干选尾矿量很大,设计选址中采取了干选尾矿就近排放的原则。由于生产原矿品位的变化,其生产工艺也随之做出调整,保留了部分原设备,增加了需要的新设备,改进后生产效益明显提升。但是也存在一些磨合问题等,下面分析选矿厂存在的问题改进与实践 。

选矿现场

1、存在的问题与改进措施

因设计时客户要求沿用部分老设施和减少部分投资费用,可能存在以下几个潜在问题,需要在实际生产时密切注意:

(1)本次设计采用新破碎设备与老的破碎设备联合生产作业,且设备规模与型号大小不一,需要注意备品与备件的准备与供应,加强生产管理,以提高设备运转率。

(2)破碎筛分过程粉尘的发生量较大,破碎和干选的初期采用敞口厂房进行,劳动条件差,易对操作工人产生影响,要切实注意劳动保护。选厂在降雨时期,裸露的胶带输送机需要注意防雨、矿粉粘结等问题。

(3)随着采矿的深入与供矿中矿块粒度产率的增加,可能会出现第3段破碎负荷或粗颗粒产率的增加,应根据生产情况完成闭路筛分回路,以控制最终破碎粒度,提高干选的分选 。

破碎设备

2、生产实践与

(1)在试生产期间,原矿仓供矿由于用装载量为60t的 直接卸矿,尽管设计时安装了控制大块的钢轨篦条,但大块矿石对原矿仓水泥底板的冲击和损耗较大,经加装内衬厚20mm的钢板后,问题得以 。

(2)因生产初期矿山供矿的表外矿石较多,原矿中磁性铁含量仅为5.5%左右,干选精矿有时比设计指标低2%~3%,磨矿磁选精矿的铁品位稳定在65%以上,除处理能力外,基本达到设计目标。

(3)破碎站所供矿石中磁铁矿的嵌布粒度较细,干选指标略差;而新的破碎矿石中磁铁矿的嵌布粒度较粗,干选指标较好,能够达到设计指标。

破碎设备

经过对选矿厂原有选矿工艺流程的合理规划,原矿经深度破碎-干式预选,磁性铁(MFe)由6.5%左右提高到23%~25%,再经磨矿-磁选,获得含铁(TFe)为64%~65%的铁精粉,为有效开发类似的贫磁铁矿提供了设计范例和实践支持,如有需要购买选矿设备的用户,请拨打红星机器电话0371-67772626详询。

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