寻找水泥粉磨产量低的原因并

某大型水泥生产厂家，其粉磨阶段采取挤压联合粉磨工艺，主要生产设备有球磨机、分级机、开路磨等设备。经试验设计后成功投入生产，但是生产过程中发现总产量与设计指标相差很多，下面红星矿山设备生产厂家为该厂总结存在的问并制定整改措施。

1、存在问题

主要问题就是各种原因导致的水泥产量低，产量低的主要原因有：

（1）对熟料易磨性存在误解。期间一直认为是熟料易磨性差导致台时产量低，但通过送样给水泥研究设计院做易磨性试验，得出的结论是易磨性中等偏上。熟料质量基本保持一致，易磨性指标也就波动不大。

（2）磨尾排风机风门开度控制在30%。当时针对水泥筛余大和比表面积仅保持在350m2/kg的情况，通过减少主风门开度的手段控制磨内流速，以保证产品质量。但这样操作的磨机通风不良，糊球糊段严重，磨内温度高，出磨水泥温度 130℃，因此增加了一套磨内喷水系统来降低水泥温度。

（3）采用助磨剂后，对改变磨内糊球糊段现象、增强粉磨效率和提高台时产量的 不明显。

（4）对挤压打散系统认识不足。

2、采取措施及 分析

就上述问题，对水泥磨进行试验性调试，主要采用间隔封堵打散分级机筛网、封堵一仓提升板出料口和调大二仓段径（Φ25mm×30mm和Φ20mm×25mm各5t）的方式，来控制打散分级后的入磨物料细度和磨内物料流速，进而提高磨机台时产量。调整后，磨机产质量有所改变，出磨水泥温度降低。分级机转速跟着调整，没有细粉大量回球磨机、球磨机偏辊、振动频繁、甚至损坏等情况发生。

（1）粉磨系统

改进后，粉磨水泥平均台时产量为90t/h左右，筛余为2.0%~4.0%；粉磨水泥平均台时产量为95~100t/h左右，台时产量上一台阶，基本满足一般水泥公司要求。这一阶段重视了挤压打散系统的能力发挥以及操作观念的重要突破，也进一步肯定了该水泥粉磨系统可行性。

（2）选粉系统

开路磨改成闭路磨系统完工，通过摸索得出，选粉机转速1000~1100r/min，通风机电流399A，转速850r/min，袋除尘器进口压力-2600Pa，出口压力-3600Pa，粉磨水泥台时产量90~95t/h左右（超过此值磨头有扬尘现象），能保证成品80μm筛筛余≤2.0%，出磨水泥温度大大降低，基本上在70℃左右，但台时产量没有大的改变，只起到控制细度和降温作用。

经过调整后，磨内问题降低，糊球糊段情况有所缓解，产量明显提高。下一步技改方向是如何消除篦缝堵塞，减少清堵次数；恢复磨机斜插板， 在线调整和避免偏辊损坏轴承，提高磨机的运转率，减少粉磨工艺的负担，如有需要购买水泥磨的用户，欢迎随时拨打电话0371-67772626详询。