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水泥磨技改措施及 分析

矿山行业大好的发展形势直接推动球磨机细化发展,水泥磨就是球磨机延伸发展的一种,水泥磨是在球磨机的基础上改进生产的专业水泥球磨机,主要应用领域就是水泥生产行业。随着水泥磨在水泥行业的普遍应用,水泥磨也需要根据行业的发展做出改变。

水泥磨

1、水泥磨改进措施

为稳定并提高水泥磨的台时产量和运行,在做好水泥磨工艺管理的前提下,对水泥磨做出以下技改和优化调整:

(1)改小风量操作为大风量操作,磨尾排风机风门开度控制在85%~ ,大大提高了磨内通风 。

(2)合理选用助磨剂,糊球糊段现象有所改善,但没有 消除。

(3)调整下沉的反锥喇叭口和风轮的间隙,风轮吹风量恢复,使细粉及时入磨,减少回水泥磨细粉,消除水泥磨的振动隐患。

(4)注重挤压打散系统的运行。对打散系统调整,更换以前封闭的筛网,对分级机0.9mm孔径筛网磨损快的问题,通过在落料位置加装一层规格为500mm×300mm×5mm(长×宽×厚)孔径8mm筛网来控制磨损时间,尽量减少大颗粒入磨。从使用 来看,基本保证半年的使用寿命。

(5)技改斜插板。采用齿轮+齿条,用电控的方式来控制斜插板的插入深度,从而方便地控制了循环负荷。从使用 看,基本达到要求。

(6)重视辊面的保持。水泥磨更换了新的辊子,辊面得到良好的恢复,并根据生产及销售的情况制定辊面维修计划。对破损辊面及时修复,调整两辊的工作压力,由7.5MPa提高到8.5MPa,重视两辊的间隙平衡, 偏辊运行。

(7)重视磨内物料流速的影响。拆除封堵的 仓提升板出料口,恢复出厂原样。同时提高第三仓填充率到33%,以控制磨机流速。将水泥磨第三仓的2环活化衬板更换成阻流衬板,在保证磨机通风条件下,有效地控制了物料在磨内的流速,筛余和比表面积较第三阶段稳定性大大提高。

(8)重视侧挡板的使用。侧挡板在使用过程中因振动的影响会使顶紧螺栓松脱,边缘漏料增大,水泥磨功率大幅下降,只能通过现场巡检工不断调整顶紧螺栓来保证,需做下一步技改完善。

(9)中控操作方面给出一定合理操作参数,对水泥磨功率、循环量、仓重、打散分级机转速和磨机主风门的控制进行优化,主要目标是使水泥磨功率保持高位运行。

水泥磨

2、改进 分析

(1)控制入磨熟料的质量。要求中控加强窑头煅烧火力,确保出窑熟料强度发挥,加强篦冷机操作,确保出窑熟料达到急冷 ,为磨机台时产量的发挥打好基础;并与化验室做好沟通工作,控制好三率值,特别是硅酸率的控制,熟料结粒的好坏直接影响到水泥磨的产量。

(2)中控操作注重发挥水泥磨的做功功率。通过分级机转速和斜插板的配合,合理调整循环负荷量,使水泥磨电流保持高位运行。

(3)加强挤压打散系统的维护。维护好侧挡板的密闭性和辊面的完整性,使系统处于良好运行状态。我公司通过周计划的方式 每周维护一次侧挡板和辊面的目标。

(4)运行过程中配合化验室, 入磨物料的筛余,根据其变化验证水泥磨做功情况,同时判断打散分级机0.9mm孔径筛网磨损情况,及时调整和修复。

(5)在生产过程中合理调整磨内研磨体级配,控制好磨内物料流速。

(6)控制入磨物料的温度,主要是熟料温度,曾因超产的原因,熟料冷却 较差(>150℃),磨内糊球糊段现象再次发生,磨内工况改变厉害,出磨物料筛余变大,比表面积变低,台时产量难提高。通过采取磨前搭配冷熟料和入磨长皮带洒水等措施后,控制入磨物料温度<95℃,台时产量可提高3~5t/h。

(7)助磨剂对产量的影响较大,因熟料结粒(n高)和温度高等原因,粉磨水泥台时产量较低(95t/h),在熟料质量无大的改变情况下,进行了掺加助磨剂的试验。结果证实,助磨剂能够影响台时产量10t/h左右。

水泥磨

总结得出,入磨物料的结粒、温度、磨内流速、功率和助磨剂都是影响水泥磨台时产量提高和 关键因素,红星水泥磨生产厂家是河南较大的水泥磨生产基地,我们拥有很先进的水泥磨原理技术及生产制造水平,我厂生产的水泥磨遍布各大水泥生产工艺, 良好,欢迎来厂选购。

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