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矿渣微粉生产线的主机设备选型和工艺流程设计

将矿渣粉磨成微粉,将其作为一种新型的建筑材料,是 矿渣出路的较好 ,不仅可以变废为宝,提高矿渣的附加值,而且节约了大量 资源,有利于钢铁和水泥工业结构调整政策的实施。一年产60 t矿渣微粉生产线自试运行以来,各主要工艺参数已逐步达到设计要求,系统运行稳定。本文中对该年产60 t矿渣微粉生产线的主机设备选型和生产工艺流程设计的要求进行分析。

一、主机设备选型

雷蒙磨粉机

该年产60 t矿渣微粉生产线主机设备选用红星矿山设备厂家生产的雷蒙磨粉机,设备技术参数如下:生产能力不小于90t/h,入磨矿渣粒径不大于30mm,允许入磨物料较大水分质量分数不大于15%,出磨物料比表面积为(420±15)㎡/kg,出磨物料较大水分质量分数小于0.5%,磨盘旋向俯视为顺时针方向,磨盘转速为(24.3±0.2)r/min,磨盘辊道名义直径为4600mm,主、辅磨辊数均为2,主辊直径为2360mm,辅辊直径为1600mm,主辊较大碾压力为2100kN,要求入磨的正常、较大热风温度分别为180、280℃,要求出磨的正常、较大气体温度分别为90、110℃,磨机漏风率小于5%,磨机进、出风口压差为3.5~4.0kPa,主电机功率为3000kW,选粉机功率为250kW。

二、矿渣微粉生产工艺流程设计及描述

该年产60 t矿渣微粉生产线生产工艺主要由上料系统、主粉磨系统、热风炉系统、外循环系统、微粉储存系统组成。

1、上料系统

湿矿渣用 至厂区内矿渣堆场。在堆场内经过沥水、初步晾干后的矿渣所含水分的质量分数不大于15%,先将矿渣用铲斗车送到矿渣受料斗,然后通过胶带输送机转运至筛分楼筛分,以除去大块杂物,筛分后的矿渣经皮带送至矿渣中间仓中储存。矿渣中间仓下设有定量给料机,计量后的出仓矿渣通过中矿自卸式除铁器除铁后,由胶带输送机送至主粉磨系统。

2、主粉磨系统

矿渣微粉生产工艺流程

喂料皮带机经回转锁风阀将矿渣喂入雷蒙磨粉机,磨盘上的物料在离心力作用下,随着磨盘的旋转从中心向边缘运动,同时受到磨辊的挤压而被粉碎。在磨盘边缘处,从风环进入的热气体将粉碎后的物料带起,粗颗粒落回磨盘再粉磨;细颗粒被带进位于磨粉机上部的高效选粉机进行分选,粗粉返回到磨盘再粉磨,采用气箱脉冲袋式收尘器将气流带入的合格细粉收集作为成品。产品细度通过选粉机变频调速来调整。系统在负压下工作,主排风机为系统提供动能,主排风机采用变频调速。

3、热风炉系统

根据物料条件,确定用于烘干所需燃气热风炉。高炉煤气经过调压处理,再用管道送至燃气热风炉。燃气热风炉燃烧产生的高温烟气通过掺冷风后进入磨粉机,在磨内与矿渣进行热交换。出磨气体经净化后,由主排风机的废气部分循环回系统,与热风炉提供的高温烟气混合后,一起进入磨机进风口,以提高热量的利用率。其余废气由主排风机经烟囱排入大气。掺冷风的量,可根据入磨物料水分,通过调整冷风阀开度控制。废气循环风量,可通过阀门调整。

4、外循环系统

在风环处,包括铁渣在内的部分难磨的大颗粒物料不能被热风带起,通过吐渣口进入外循环系统。大颗粒物料通过皮带机、带式永磁除铁器、斗式提升机进入稳料缓冲仓。仓下设定量给料机,送入磨粉机喂料皮带机。缓冲仓下喂料皮带机上设除铁器和金属探测仪。当喂料中有大块金属时,通过金属探测仪控制磨粉机前气动三通阀,将含金属的物料排出。外循环系统的外循环量为5%~15%。通过外循环系统可以减小喷吹环的风速,减小系统的阻力和风量,达到系统节能的目的。

5、微粉储存系统

由气箱脉冲袋式收尘器收集的成品微粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入4座内部设有开式充气斜槽的15m(直径)×36.5m(高度)矿渣微粉库内储存。可以通过库底散装设备将矿渣微粉直接装 ,经 衡计量后出厂。

雷蒙磨粉机

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