简摆式颚破机动颚裂纹的焊接处理工艺

某铁矿投用2台简摆式颚破机，处理量约1100 t/a，作业率70%以上，排矿口宽165~185mm。由于颚式破碎机长期处于满负荷运行状态，主要部件疲劳严重。终于，动颚内部出现裂纹。由于井下作业，动颚备件无法运入，若裂纹扩展，将造成破碎机及溜井报废。经反复查看和分析，并结合实际使用情况，制定了修理方案并收到良好 。

1、内部裂纹处理

裂纹全部出现在内部立肋板面上，被外部表面机壳遮挡，通过应力孔可观察。

（1） 内部筋板必须打开应力孔，但应力孔与肋板距离为200～300mm，缺乏足够的空间进行焊接修复。

（2）用氧-乙炔切割打开动颚前后盖板，开孔φ300mm，切割坡口。由于原应力释放孔为650mm×140mm，开孔后两侧留有175mm间隙。该间隙通过填补钢板后焊接的方法进行填补。

开孔时注意找正中心线。先在动颚体的正面即有应力释放孔一侧切割开孔，可以一次切割到位，然后将孔径尺寸线反馈至对面。该工作由专业铆工完成，要求同心度偏差≤4mm，并制作45°～50°坡口。

（3）观察内部裂纹情况，手工切割裂纹，并使用专用工具辅助气割，保证气割面平整。

（4）内部肋板裂纹形式各异，长短不一，裂纹走向多样。将延伸至垂直面肋板裂纹全部切除，将仅在一个平面内的短裂纹开坡口焊接。

（5）在打开的应力孔中插入φ299mm的20号钢管后开坡口焊接，并在管内两端镶嵌带孔钢板。从正面托管，进入对面后不得高出外部母材平面，而正面插管可以高出母材50～80mm。

（6）气割完后，使用磨头打磨气割面。

（7）焊接内部肋板，垂直肋板切割损伤面。

2、外部裂纹处理

（1）在操作位置 限制时，尽量采用双面坡口。

（2）利用碳弧气刨和氧-乙炔联合制作坡口，坡口边缘用砂轮打磨至露出金属光泽。

3、焊接工艺

（1）一侧焊完后再焊另一侧，另一侧在焊前采用碳弧气刨清根，后用砂轮打磨至露出金属光泽。须考虑K形坡口（坡口45°），以减少焊缝内部缺陷。

（2）采用多道多层焊，焊前预热100～150℃；采用远红外测温仪测温，层间温度按预热温度控制；每层焊缝焊接过程中严格控制，电流电压不宜过大，焊后可自然冷却，无需进行缓冷处理。每层焊缝焊完后，用电镐（扁铲要锋利）均匀打击，使焊缝表面形成均匀的微小塑形变形，释放焊接应力。

（3）焊接时采用气保焊，选用ER5016焊丝，碳弧气刨用φ6～8mm碳棒。

（4）内部裂纹焊接结束后，方可处理其他裂纹。

4、焊缝检验

（1）着色检验

一般焊完24h后，可用着色法检验焊缝表面裂纹，并拍照存档。

（2）焊缝外观检验

用肉眼 焊缝成形及焊缝尺寸。

修理工作总工时为132h，施工完毕运行至今焊接部位无裂纹和疲劳迹象，达到了预期修理目标。将此焊接方案及工艺应用到红星HP500型破碎机动锥裂纹焊接处理， 良好。重型铸钢件的应急修焊可参照此方案进行。

提醒广大客户，要想破碎机稳定安全运行，颚式破碎机的检修与润滑必不可少，一定要做好日常的检修与保养工作，红星机器是专业生产颚式破碎机的客户，有需要的用户可以到我厂选购。

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