影响石灰石破碎粒度的因素总结

石灰石是水泥生产的主要原料，而石灰石用于水泥生产需要先经过破碎和粉磨加工。破碎机作为石灰石加工的 道工序十分重要，该工序所生产的石灰石粒度对石灰石利用率和水泥质量等都造成十分大的影响。下面本文主要总结石灰石破碎粒度的影响因素，作为广大客户生产技术的参考。

1、破碎机内部部件磨损

破碎机内部部件的磨损在实际生产过程中是不可避免的，当部件松动或磨损将会产生间隙造成漏料，如给料辊辊皮磨损，主动辊与从动辊间隙增大造成部分石块还未经过破碎直接排出；篦条磨损后，篦条间距增大，排料粒度增大。

2、泥夹石搭配量

泥夹石搭配量的影响因素主要有以下几个方面：

（1）破碎机篦板篦缝大，锤头状况良好，泥夹石搭配量可大些。

（2）与破碎石灰石的含泥量成反比。

（3）若采矿场爆破 好，破碎用石灰石粒度均匀，搭配量可适当增加。

（4）从现场观察来看，采取抛洒、分散搭配，破碎机破碎 较好。

（5）如采矿场削顶转运下来的泥夹石基本为老土，含泥量高，且部分为黏土，在搭配时不易分散，搭配量降低。

为了达到资源综合利用和开采计划的顺利实施，应及时处理低品位物料，否则除存在较大安全隐患（临时堆场易造成泥石流灾害）外，同时增加转运堆放的成本。

不同泥夹石搭配量下的破碎机台时产量和破碎粒度有很大的变化，泥夹石搭配的越多台时产量相对较低，粒度明显降低。这种现象主要是加入泥夹石后，部分泥土黏在篦板上，使其篦板间隙进一步变小，降低排料通畅度，石灰石需要经过再次或多次破碎再排出，所以粒度降低，台时产量降低。

3、破碎机喂料量

在生产过程中发现喂料量对石灰石破碎粒度也有较大影响，而破碎机喂料量主要是通过调节振动给料机的给定频率来控制。

从给定频率与破碎粒度的关系可以看出，破碎机喂料量越大则粒度越小，主要原因是喂料量较小的情况下破碎机主要靠给料辊给料时锤头直接打击破碎和打击后石块与反击板的撞击破碎，当喂料量增大后除以上两种破碎外还增加了石块之间的相互撞击破碎，并且喂料量大于篦板额定排料量，部分石块不能及时排出，又再次或多次破碎，所以喂料量越大粒度越小。

对于石灰石破碎机，红星破碎机生产厂家深有研究，我厂生产的颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等都是石灰石专业破碎设备，欢迎广大客户来厂实地考察。

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