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焦粉燃料破碎生产线中破碎机的改造设计

某烧结厂有两条焦粉燃料破碎生产线,原有烧结机焦粉燃料破碎生产线的生产流程:焦粉燃料首先由两台锤式破碎机进行粗破,然后由两台四辊破碎机进行细破,细破后的焦粉经皮带机输送至烧结机配料仓进行配料生产,使用焦粉燃料为来自焦化分厂的成品焦炭。

锤式破碎机

一、现况分析

由于设计年份久远和使用时间长久,烧结机焦粉燃料破碎生产线的两台锤式破碎机进行粗破时存在下面问题。

1、锤式破碎机的破碎原理是冲击式,而焦粉的硬度不高冲击式破碎的 不好,且齿板与锤头之间的间隙大,破碎效率不高,破碎粒度不均匀,粗破后还有很多大于20mm的焦粉没有破碎,给四辊细破造成很大压力。

2、锤破机的设备故障较多,齿板、锤头、外壳及衬板等易损件磨损较快,同时各个稀油润滑点容易引起漏油、转子振动大及轴承发热,锤式破碎机的备件消耗及维修费用高。

3、电耗高、现场扬尘大,制约了高效生产和降本增效,污染了作业环境。

以上存在的问题不符合韶钢现行的“节能环保,降本增效”的生产方针,需进行改造升级。

二、改造设计

1、改造设计方案

对辊破碎机

选用1200×1000型对辊破碎机代替锤式破碎机。

在原有的两台可逆锤式破碎机所在位置进行改造。首先拆除整个可逆锤式破碎机及其钢筋混凝土基础,重新浇筑对辊破碎机的钢筋混凝土基础。

对辊破碎机是烧结燃料破碎设备之一,一般用作燃料的粗破碎。它主要是由两个平行安装的圆柱形辊子组成,电机由齿轮联轴器带动一对大小皮带轮转动,从而驱动一对主动辊子转动,燃料在两个辊子间受到挤压而破碎。对辊破碎机主要由机架、辊子、调节装置、驱动装置和防护罩子等部分组成。

辊子调整装置采用液压调整装置,方便工人调整辊子间的间隙。对辊破碎机用于燃料焦粉粗破时,设备运转平稳、可靠、噪音小、设备运行故障少,降低设备的维修费用及备件消耗。

1200×1000型对辊破碎机主要性能参数:电机型号Y280M-8(45W)两台,辊子直径1200mm,辊子宽度1000mm,给料粒度<40mm,出料粒度<12mm,产量90/t·h-1,辊子转速122.5r·min-1。

锤式破碎机

2、改造设计的优越性

(1)对辊破碎机的破碎原理是挤压式破碎,焦粉的硬度不高,通过挤压能将大颗粒的焦炭挤碎至12mm以下,为四辊破碎提供良好的条件。

(2)对辊破碎机的易损件是辊子,设备的可靠性高,故障少,设备突发故障频率可由6次/a降为1次/a。每年的备件消耗和维修费用也有所降低。

(3)原有锤式破碎机使用的是10kV的高压电机,每台功率280kW。改造成对辊破碎机后,使用380V三相异步电动机,每台破碎机的电机功率为45kW×2=90kW,大幅度降低能耗。

(4)由于锤破机是由高压电机直接通过液力偶合器带动锤破转子,高压电机的转速为980r/min,在转子高速旋转时把料斗内堆积的焦粉也高速旋转,产生了大量的扬尘,除尘 很不理想。锤破机改成对辊机后,电机转速由980r/min降为122.5r/min,转子转速降低,焦粉的扬尘 。

对辊式破碎机

三、经济和社会效益

1、经济效益计算

(1)年制造费用

项目固定资产投资279.25 ,固定资产折旧按平均年限法进行计算,折旧年限为15a,残值率为5%,则年折旧费用17.69 ,原锤破机的设备故障较多,齿板、锤头、外壳及衬板等易损件磨损较快,同时各个稀油润滑点容易引起漏油、转子振动大及轴承发热现象;而对辊破碎机的易损件是辊子,且设备的可靠性高,设备故障少。年其他制造费用及维修费用降低10 。

(2)能源动能消耗

每年节约的电耗为:365×2300=839500kWh,工业用电单价按0.6元/kWh计算,每年可降低成本为:839500×0.685元/kWh=57.51 。

2、社会效益

改造实施后,电机转速由98r/min降为122.5r/min,转子转速降低,焦粉的扬尘 ,减少大气污染,改善了工人的生产工作环境。

本改造设计实施后节约了设备运行成本,提高了焦粉破碎质量,减少了大气污染,改善生产现场的工作环境,提高加工厂整体的利润,红星机器作为矿山设备生产前几名的厂家,对设备的生产经验丰富,使其生产出来的设备质量有保证,价格还很实惠,欢迎新老客户随时莅临选购,选购电话:0371-67772626。

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