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砂石加工系统的布置、施工和质量保证

砂石作为建筑行业的基础材料应用十分广泛,这就需要砂石加工产量要跟上,砂石加工系统就是专门生产砂石的砂石生产线,该系统的布置、施工和质量是后期砂石产量的保证。下面红星砂石设备生产厂家分别就砂石加工系统的布置、施工和质量方面进行详述。

砂石加工系统

系统布置

根据要求,某砂石厂的砂石加工系统布置在人工骨料场的西南方向,主要车间布置在高程280~310m,占地面积5.5 ㎡。

砂石加工系统由粗碎车间、半成品料仓、一级筛分车间、中碎车间、二级筛分车间、三级筛分车间、细碎制砂车间、石粉回收车间、2个调节料仓及成品料仓组成,各车间之间用胶带机进行连接。

1、粗碎车间布置在高程297.0m 上,粗碎回车场布置在高程306.0m的 上,粗碎布置反击式破碎机2台,供料通过2台振动喂料机筛分给料,通过2条胶带机出料。

2、一级筛分车间布置在高程280.0m 上,布置2台3层重型振动筛,设1条胶带机分开给料,2条胶带机出料,对超径或多余料直接进入中碎车间。一级筛分底部设洗泥机2台,通过1条胶带机出料到1号调节料仓。

3、中碎车间布置在高程280.0m 上,布置2台反击式破碎机,由一级筛分车间直接给料,由1条胶带机出料,并输送到2号调节料仓。

4、二级筛分车间布置在高程280.0m ,布置2台3层圆振动筛,由1号调节料仓供料。

5、三级筛分车间布置在高程277.0m 上,布置3台2层圆振动筛,由制砂车间给料,出成品砂。

6、制砂车间布置在高程277.0m 上,布置3台冲击式破碎机及2台棒磨机,并在高程277.0m 上设置2号调节料仓提供制砂原料。

7、半成品料仓布置在高程290.0m 上,堆高15m,单点堆料,由2条廊道胶带机出料。

8、成品料仓布置在高程275.0m ,布置4个粗骨料堆场和1个砂堆场。粗骨料堆场堆高15m,平面尺寸30m×40m,采用单点堆料;砂堆场堆高18m,平面尺寸40m×60m,采用卸料小车堆料。骨料成品料仓由2条廊道胶带机出料装车,砂成品料仓由3条廊道胶带机出料装车。

冲击式破碎机

系统施工

该砂石加工系统自开工后,由于工期短、任务重,系统的几大车间是布置在狭长山谷内的几个台阶上,受场地限制,各破碎及筛分车间基本由弃料回填而成,这些工作 面积较小,各 开挖施工不能同步进行,只能从高到底逐级进行梯段开挖回填,导致土建工期加长;加上业主对该区域的征地一直未能 以及进场道路未能按期交付使用等客观因素,使得系统建设困难重重。当时只有一条乡间小路通往工地,路面狭窄,急转弯路多,严重阻碍了施工所需要的设备材料进场,对一些应整体运输的设备不得不进行拆散后再运,对一些不能拆散的大型设备,只能待进场道路修好后二次倒运进入现场;为了确保系统按期建成,对施工方案和施工进度安排进行了合理优化调整。钢结构的制作,由于时间紧和场地制约,采取了部分现场制作加工和异地制作、现场组装的 ,与土建施工同步进行,为系统按期投产赢得了时间。

质量保证

该系统在设计过程中,聘请有丰富砂石系统设计经验的红星机器厂家进行专门的设计,并请业内资深的人工砂石料 对系统工艺流程和布置进行审查;充分利用成功经验,选用了工艺先进,运行可靠的破碎、筛分设备;充分利用地形、地质条件对各车间进行合理布置。

在施工过程中,为了保证施工质量,成立了专门的质检办,配置了专职质检人员,严格按工序施工。同时,制定了质量保证组织措施、技术措施、控制措施等,技术部门编写施工工艺和技术交底,严格工艺纪律,严把工序质量关,有力地保证了工程质量。

从上文可以看出我们红星砂石设备厂家是一个以客户利益为首要目标的厂家,我们可以诚信的做到对客户保证的设计、施工、质量等问题。如有意向,欢迎咨询网站客服或拨打0371-67772626咨询。

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