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破碎机轴承烧损故障分析及改造措施

某公司石灰石破碎机(正常情况下2开1备)是与其热电站相配套的关键设备,它为电站的循环流化床锅炉生产纹理优质的石灰石粉,对锅炉安全、高效运行和无硫排放至关重要。但是破碎机投用后不到1 就出现前后轴承烧损的故障,严重制约了石灰石粉的产量,直接影响电站锅炉负荷的提高和安全运行。破碎机生产厂家多次派专门的技术人员进行处理,但问题均没有得到有效 。下面红星机器厂家对此进行考察并制定合理的改造措施。

一、故障现象

该破碎机两端均选用两只6312C3轴承串联支承,其中,皮带轮端轴向定位器同时承受一定的轴向力。从拆卸下来烧损轴承的表象看,许多滚球产生扁平区,并使滚道产生凹穴,这显然是由于负荷过大而产生的 变形。另外,使用后的润滑脂中含有微小磨粒,这表明毛毡密封失效,有少量石灰石粉进入轴承腔,润滑条件恶化,也会导致轴承过早地失效。

石灰石破碎机

二、改造措施

1、轴承重新选型

由上可知,轴承失效主要是其承载能力不足造成的,因此选用轴承必须考虑以下几点:

(1)能承受较大的径向载荷和一定的轴向载荷。

(2)能承受交变载荷,并有很好的调心能力。

(3)经济和拆装方便,且机组和转轴的结构基本保持不变。

我们在总结以往的经验和简单负荷核算的基础上,决定选用SKF产的调心滚子轴承22313EK,配套使用紧定锥套H2313和轴承座SNH613TS。

新选用的轴承承载能力和综合性能大大提高。另外,该轴承主要承受径向负荷,同时也能承受一定的轴向负荷;由于轴承有双列球面滚子,外圈滚道为球面形,具有调心性能,对交变载荷和冲击载荷有很好的调节能力,因而不易受轴与轴承箱角度对准误差或轴弯曲的影响。安装时通过锥套(锥度1∶12)沿锥度配合表面移动内圈,可微量调整轴承的径向游隙,还可适当调整轴向定位,并且拆装方便、迅速。另外,轴承外圈上设计有环状油槽及油孔,便于轴承有效润滑,可随时加注润滑脂。

破碎机

2、轴承座密封和轴承支架的改进

原先轴承座采用毛毡密封,石灰石粉尘容易进入轴承腔,现在我们利用压缩空气密封,在新轴承座两端增设铜密封梳齿(直径为0.4~0.5mm,水平剖分,便于拆装、更换)。这样既有效防止石灰石粉尘污染润滑脂,又对轴承起到一定的冷却作用。并且,根据新轴承箱和现场实际尺寸,在保证破碎机转子轴向、径向位置不变的基础上,重新设计、制作轴承支架。由于采用空气冷却,轴承座设计不带冷却水腔,这样仅 就可以节省近20t的循环冷却水。同时考虑到足够的刚性要求,采用筋板加强。

3、改造

对2#破碎机进行改造,投用后运行正常(前/后端温度分别为53/47℃,振值为2.1/2.3mm/s)。观察运行2周后,陆续对1#、3#破碎机也进行相同的改造。3台破碎机正常运行后,石灰石粉的产量达到300t/d左右,不仅满足了电站正常的运行要求,还保证了必要的日库存量(200t以上)。

破碎机

三、结论与建议

破碎机轴承结构改造后,取得了较好的使用 。总结本次技改的经验,我们可以得出以下几点结论:①在故障诊断中,通过分析频谱图和转子动平衡校验,有利于确定轴承失效的原因;②双列球面滚子轴承外圈滚道为球面形,具有调心性能,对交变载荷和冲击载荷有很好的调节能力,其使用寿命大大提高;③依靠技改 问题时,应针对设备自身的结构特点,据便利、实用的原则确定改进方法。

为确保破碎机长周期安全稳定运行,建议今后的检修和维护工作中进一步采取以下措施:①定期进行叶片更换和调整,对转子进行动平衡校验;②定期更换或补充轴承润滑脂;③改进皮带轮与轴的装配结构,采用锥度1∶30的自动紧定锥套结构,确保装配结构合理、可靠,且拆装方便。

正常的操作破碎机能够有效的减少轴承烧损故障,延长设备的使用寿命,红星机器是专业生产破碎机的厂家,如有购买设备的用户,欢迎随时莅临我厂参观选购,选购电话:0371-67772626。

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