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金矿破碎工艺增产改造建议

金矿选矿厂的破碎工艺流程往往都采取三段一闭路的破碎流程,很多厂家参考原矿粒度大小、矿石性质及选矿厂实际情况在原流程基础上略有变动。本文总结一些破碎工艺改进方面的知识,通过改进破碎工艺提高产量,并从 上提高厂家的生产效益。

破碎工艺

破碎工艺流程

如今金矿选矿厂破碎系统生产工艺流程都为三段一闭路破碎流程,破碎最终产品粒度10mm。一段破碎为PEF750*1060颚式破碎机,排矿口间隙90-140mm;二段破碎机为圆锥破碎机,排矿口间隙20-50mm;三段破碎机为高效细碎机,排矿口间隙8-10,中碎前筛分设备圆振动筛,筛孔尺寸上层40*40mm,下层10*15mm,最终闭路筛也是圆振动筛,筛孔尺寸上层20*20mm,下层10*10mm,现形成碎矿处理能力为180-200t/h,最终产品粒度是8mm,产品水分8-10%。

破碎工艺流程

前期准备工作

我们在破碎系统提高矿石处理量,降低碎矿粒度,减少碎矿时间方面做了如工作:

合理计划处理不同矿石情况采用不同的作业条件,如矿石细粒物料少,地表存隆矿石干松,就采用干式碎矿方式;如原生矿石细粒物料含量多且水分偏中(在5%),严重影响筛分 ,各下料漏斗堵塞,破碎下料不畅通,影响了生产正常运行,根据外出考察情况,结合方案比较,逐渐摸索规律,发现水分控制在8-10%之间,即可达到下料畅通,对此矿石应采用湿式作业方式。

通过考察发现,影响破碎的主要原因为矿石中的细粒物料,此物料与矿物易粘附,为消除此影响必须消除此细粒物料或使其流动与矿物脱离。

提高处理量降低碎矿粒度的改造

圆锥破碎机

1、破碎三段设备高效设备改造,由原中碎圆锥破碎机改为细碎型圆锥破碎机,同时将原振动筛设备改为二段圆振动筛、三段圆振动筛,提高了筛分效率,减轻了二段负荷,产品粒度达到8mm。

2、输送带增速改造(带速由1.25m/s提高到1.6m/s),输送带改造(带长由66.2m提高到76m),减轻了 停车、掉料次数,满足了矿量增大需要。

3、破碎作业条件改造,由半干式碎矿改为湿式碎矿, 了因矿细粒物料增多,影响破碎作业情况,保持了原有碎矿粒度8mm,同时降低了碎矿时间,由18-20h/d降为15-16h/d,同时满足了矿量增大需要。

以上内容只是针对金矿选矿厂的某种矿石情况制定的改进提产措施,其他矿石破碎工艺改造也可参考以上改进规则,但较好找专业厂家指导一二。如有意向,欢迎咨询红星机器厂家,电话:0371-67772626。

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