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铜矿破碎系统的改造方案

某铜矿破碎系统位于坑内,经过一段时间的投产,逐渐暴露出一些问题,影响生产效率,经分析,主要问题主要表现在两个方面,一方面是颚式破碎机使用多年,故障率极高,维修强度大,耗时耗力;另一方面是重型板式给料机效率低,备件消耗大。该矿通过慎重考虑,决定予以改造。

一、改造实施方案

1、破碎机选型

颚式破碎机

综合考虑设备投资、可靠性、先进性,改造选用红星颚式破碎机,红星颚式破碎机具有如下特点:

(1)机架采用无焊接框架结构,两侧板为整体成形厚轧钢板,无气孔、热缩等铸钢缺陷。两板通过定位销、螺栓联接结构,没有应力集中,与焊接结构比,没有因焊接导致的附件内应力。

(2)破碎机采用橡胶减震结构安装在基础上,工作时所产生的振动力大部分由橡胶减振块吸收,传递到基础上的振动力因得到有效缓冲而大大降低。

(3)电机安装在破碎机的机架上,不需单独的电机安装底座,结构简单、安装方便。

2、配套给矿设备选型

经过比较分析,认为利用振动给矿技术取代老式板式给矿机具有以下优点:运行费大大降低;检修周期延长,大大减轻了维修工作量;节约能源,电耗降低超过30%;给矿量可根据矿石性质进行调整;性能可靠、价格低廉,完全能够满足使用要求。振动给料机的安装结构分悬吊式和座式两种。考虑到悬吊式振动给料机检修相对麻烦,并且溜井放空后再供矿时可能造成吊杆冲击断裂,在现有下料口尺寸不变的条件下,确定选用红星座式振动给料机。

振动给料机

二、改造难题及应对措施

(1)破碎机下放。矿山副井卷扬机为摩擦轮式,摩擦轮两侧较大张力差为5t,而破碎机机架重量超过10t,卷扬机允许的较大张力差不足,无法直接下放。如果解体运至井下,在井下装配将非常困难,更重要的是装配质量无法保证。经过计算,将平衡锤侧增加一块重约950kg的破碎机齿板作配重,这时摩擦轮两侧张力差为4.55t,满足张力差小于5t的要求。而钢丝绳的较大许用张力完全能够满足要求,提升机电机负载能力也完全满足要求。

(2)破碎机基础。红星颚式破碎机原设计在混凝土基础的四角预埋4块钢板,并且要求4块钢板的上表面水平度误差小于1mm。通过到其它矿山考察,认为采用这种方式施工安装,水平度要求无法保证。为此,将基础预埋底板由原来4块分立的钢板改为整体框架式底座结构,与破碎机联接的表面采用厚度25mm的钢板并将其安装面刨平,这样可以确保安装面的平面度和水平度误差,并且施工简单,装配质量可靠。

(3)出料口基础保护。根据该矿的实际使用情况,破碎机出料口混凝土基础因长期受出料口矿石的冲击、磨损,破坏情况非常严重,并且修复后很快又被破坏。为 这一问题,基础浇注时,在破碎机出料口两侧混凝土基础内预埋厚度为40mm的进口耐磨钢板,以抵抗矿石的冲击和磨损,保证基础不被破坏。

(4)防大块冲击。原系统因无法控制进入破碎机的大块,经常导致大块落下时直接冲击破碎机动颚偏心轴轴承座,导致轴承座和轴承非预期损坏。此次改造设置了 阻挡超过尺寸的大块,将给料高度控制在1000mm以内,避免大块对红星颚式破碎机的非预期冲击损害。

铜矿破碎系统

三、改造

(1)排矿粒度明显降低,破碎系统处理能力明显增大,破碎效率提高,其故障率和改造前相比显著减少,颚板使用寿命延长,检修周期相应延长,设备的冲击振动、噪音减小。

(2)用振动给料机替代原有板式给矿机,安装更简单、操作使用更方便,每年可节约大量备件费,减少了繁重的检修任务,并且节能 。

可见上述对铜矿破碎系统的改造 ,是非常成功的。其更新的设备均来自红星机器,且新设备在改造后破碎系统中表现出色,为铜矿破碎系统的增产增效提供了保障。如您对红星机器生产的上述设备感兴趣,欢迎拨打红星热线0371-67772626进行详情咨询。

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