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选煤系统破碎环节改造技术

随着工业的发展及设备的老化,某选煤厂破碎环节的破碎能力已逐渐适应不了当前的供应状况,亟待 。通过对破碎环节中存在的各种问题的分析及研究,该选煤厂当机立断,采取了合理的 措施,最终 立竿见影。下面就该厂关于存在的问题分析及改进措施做一简述。

破碎现场

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一、问题分析

1、破碎能力不够,粉尘及漏灰现象严重,经分析,主要为旧的破碎机进料粒度较小,大块的块煤被剔除在外,因此,需更换或新增一台新的破碎机。

2、原巷道设计承载能力小,地面支撑强度不够,施工空间狭小,不便作业。 该问题需对破碎机基础底座重新设计制作。

二、改进措施

1、旧破碎机拆除与新破碎机的安装

(1)采用气割方式拆除旧破碎机上部入料槽和下部出料槽,制作并加固旧破碎机基础。

(2)旧破碎机破碎粒度为50~80mm,为煤流系统关键设备,现在进入破碎机的块煤,粒度80mm以上,破碎能力明显不够,因此在旧皮带机头转载处安装1台新破碎机(重20t,较大进料粒度为600mm),以保证破碎机运行工况。

(3)新破碎机、电机安装复杂,支撑腿全部采用11号工字钢对焊,高度为900mm,破碎机支撑腿之间间距仅为1800mm;支撑腿上部用11号工字钢焊接成3800mm×1500mm的方框,上平面用16mm厚的钢板铺满;破碎机支撑腿底部和皮带头连接口都采用10mm钢板,同时加工入料槽及防护罩,以防止煤块飞溅伤人和煤尘飞扬。

(4)根据市场需求,调节需要的煤炭品种(出口粒度为0~30mm)。

这里需要说明的是,新破碎机结构可靠,实用性好,单位产品能耗低,锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造,其使用寿命是一般锤头的数 。该破碎机属升级换代产品,整体造型美观,结构紧凑密封,易损件少,维修方便, 了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题,生产能力大大提升。

破碎机

2、破碎机基础底座的设计制作

破碎就是指矿井底部输送上来的原煤,尺寸一般比较大,不能直接进入到选煤环节,所以需要把大块物料粉碎成小颗粒,这是选煤过程中一个重要环节。根据使用需求大小,把选后的产品或煤块粉碎到一定粒度。原巷道设计承载能力已远远达不到新破碎机的承载负荷,改造时要整体考虑破碎机工作时整个皮带巷底板、主梁的承载力;由于环境和周围地理位置受限,备料、焊接到加固,都需要现场实际操作。

首先,拆除旧破碎机(重5t),重新进行钢结构基础施工;其次根据旧皮带巷的承载能力地质条件,利用双11号工字钢梁对焊,打成十字方框作为底座,起到支撑新破碎机的作用; ,在破碎机基础上加焊4根11号工字钢梁,组成井字架,其中横向两根伸入巷道墙体内,同时硬化地面和施工墙体,提高巷道承重能力,降低振动频率。

破碎机

总结以上改进措施,基本上就是对技术装备进行提升,经过后期实践证明,新的破碎环节的破碎粒度及能力均得到了有效提高,这大大减少了原煤浪费以及停机故障,另外,工人劳动强度有所减少,破碎作业环境也得到了改善。红星机器生产以上环节中的各种设备,包括各类破碎机、皮带机等,欢迎莅临选购,咨询热线:0371-67772626。

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