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双辊破碎机的安全操作、维护与修复工作

双辊破碎机适应性强,破碎不同硬度和含水率物料的 都十分良好,是近年来市场上主推破碎设备之一。随着双辊破碎机逐渐广泛应用,该破碎机在生产过程中的安全操作、日常维护与使用磨损后的修复等等都是必不可少的工作,做好这些工作不仅能提高辊式破碎机的工作性能、使用寿命,也能减少生产过程中的安全 发生,本文对以上这些做简要介绍。

双辊破碎机

双辊破碎机破碎安全操作

1、开车前的准备。 破碎机中是否有杂料,如有应立即 ,否则将使机械带负荷启动; 排料口尺寸是否符合要求,两破碎辊沿长度方向的间隙是否一致,如排料口不符合要求或两辊沿长度方向间隙不一致,应立即重新调整; 破碎机的地脚螺栓及其他各部螺栓连接是否松动,长齿齿轮啮合是否正常,如有问题则立即处理; 除尘设施,安全防护装置,电气联络,紧急开关及其他一切附属设施是否完好。

2、开机操作与停机操作。对于由给料机、辊式破碎机、排料输送机和除尘器组成的系统,首先应开启除尘系统,待除尘系统运行正常后再开启排料输送机,其运行正常后再启动辊式破碎机,待运行正常后, 开启给料机,给破碎机给料。停机次序与开机相反。

3、破碎机空运转正常后,往破碎室送料,进料必须连续均匀地分布于辊全长上,下料粒度不超过较大理论进料粒度。当双辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,致使碎石伤人或损坏设备。

双辊破碎机

4、破碎机运转时要注意经常 弹簧的松紧情况,当弹簧松弛或两弹簧松紧程度不一致时,将会使可动辊子不断地在导轨内左右移动,令辊皮两端间隙不一致,这不仅使导轨及轴承壳容易磨损,并且大块物料容易通过,使产品粒度不均。

5、粘性物料容易堵塞破碎空间,处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。每班要清扫破碎机工作时产生的灰尘,并给轴承、齿轮及各传动件加润滑油2〜3次。工作时轴承温度不能超过60度,如果超过则应停机 。

6、 皮带轮安全情况,用手转动破碎机皮带轮,破碎机转动轻快无阻碍方可开动电机;发现安全销被切断应立即停电。突然停电时,必须先将电动机电源切断,防止突然来电发生意外。当破碎机在运转时破碎机腔中进入非破碎物,或大块物料卡住破碎机以及遇上紧急故障时,操作者可直接切断该破碎机主回路上的 开关。

7、减少粉尘危害。针对破碎机,可以对破碎机出粉量大的地方釆用密封罩,可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。对破碎过程中的粉尘进行及时的清理避免粉尘的二次扬起造成再次污染。在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度,减少扬尘。加装排风系统,促进局部粉尘环境的空气流动,从而减少粉尘。在运输过程中应用密封性能好的运输设备,不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角,尽可能设置隔流设施,在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到最小,使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在国家相关标准允许的范围内。

双辊破碎机

双辊破碎机的日常维护

1、加强润滑工作。双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要,尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂);定时定量加注润滑剂,防止水、粉尘污染润滑部位;润滑剂使用一段时间或变质后应及时更换。

2、定期 各紧固件(螺栓、螺母)有无松动现象。双辊破碎机工作时振动大,一些紧固零件工作一段时间后容易松动,因此 工作十分必要,发现零件松动后应立即拧紧,并采取必要的防松措施。

3、注意经常调整两辊的间隙。两辊筒的间隙决定破碎粒度的大小,应使其保持在合适的范围内(一般在3〜5mm),并保持合适的弹簧压力,使双辊破碎机始终保持良好的破碎 。

4、注意调整刮料板与辊筒之间的间隙。因刮料板磨损较快,为易损件,要经常调整刮料板与辊筒的间隙,使其保持在1〜1.5mm,以保证较好的铲料 。无法调整时应及时修复或更换。

5、注意 辊筒的形状变化。辊筒外径磨损后产生凹面,使两辊间隙增大并超过允许范围,影响破碎 。这时可采取车削或磨削外圆的修复方法,修复后通过调整间隙还可再使用,若磨损到一定程度不能继续修复使用时,方可更换新辊筒,以降低成本费用。

6、注意 三角胶带的传动情况。三角胶带的松紧对传动效率影响很大,胶带的拉力要适中。运行一段时间后,胶带发生塑性变形拉力变小,当胶带过松时影响传动能力,应及时调整,调整时通过电机沿滑槽的移动调整中心距。每根胶带的松紧程度应一致,切忌新旧胶带同组使用。

双辊破碎机

辊筒磨损后的修复

当辊筒磨损后,辊筒表面不为圆柱形,形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的料块或泥团就有可能通过磨损的凹口,起不到破碎的 ,也可能造成人员伤亡,因此要定期对辊筒进行修复。辊筒修复有两种方法:就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。

1、就地切削(磨削)加工法

就地切削加工的方法是:在双辊破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀 (有条件的也可采用自动进刀 )对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点:刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度影响破碎 。控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,若超过则应釆取降速措施,以免损坏刀具。对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

2、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

堆焊时应注意以下事项:堆焊条选择要合适,以采用D256和D266为宜。应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行 ,以保证外形尺寸合格。电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

双棍破碎机

双辊破碎机是一种常用的破碎设备,其具有结构简单、工作稳定可靠、生产 、调整粒度方便等优势,主要用于各种物料的中细碎工艺中。本文总结了双辊破碎机安全生产的规范操作行为,并总结了日常维护要点,为客户生产使用过程中提供参考,红星机器是专业生产双辊破碎机的厂家,如有需要购买设备的用户请到红星机器选购,红星机器厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号;价格咨询电话:0371-67772626。

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