反击式破碎机的改进

某硫酸车间原料岗位采用的重要设备为反击式破碎机，随着工作的不断推进，该设备逐渐暴露出各种各样的问题，严重影响生产效率。对此，该生产车间深入细致的调查研究，找出薄弱环节，制定方案，对反击式破碎机的结构做出了全面的改进。

1、转子改为灰口铁铸制，该材质具有良好的切削、耐磨和铸造性能等优点，不易损坏，性能稳定，提高了开车率，大大减轻了维修工作量。尤其适用于较脆松原矿。

2、反击锤用白口铁并严格按照熔炼工艺铸制，每个锤四个角，可使用四次，另外充分利用转子凹槽空间，将板锤单面工作形式，改为可调头双面工作形式，板锤端面保留原设计的挡板槽，以便于板锤的轴向固定，并将板锤工作部位的厚度，由原90mm增厚到118mm。板锤改后的装配，仍使用嵌入式紧固法。转子不用改动，只改进垫板的形状，将45°凹槽下移41mm即可。如此改进，可使设备利用率提高一到二 ，整机的生产能力提高一 ，一年可板锤更换维修的费用也节约不少。

3、将进料导板由倾角固定式改为倾角可调式。也就是使进料导板的倾角在不影响进料 的前提下，作适当调整。以双头螺杆Ⅰ为中心，双头螺杆Ⅱ绕之摆动，从而 板锤与进料导板的间隙可调。结构特点:在机体两侧原双头螺杆Ⅱ的位置各开一长孔，并在两侧外壁焊固一带长孔的固定锯齿板，将与之啮合的带圆孔的活动锯齿板套合在适当增长后的双头螺杆Ⅱ上，当板锤与进料导板间隙调整到所需尺寸后，拧紧螺母将其位置固定。此改进完全 了随着板锤的磨损，板锤与进料导板的间隙逐渐增大的问题，不仅使不合格产品愈来愈多，影响正常生产，且增加了生产成本。

4、将蓖条断面形状由长方矩形或长方梯形改为了三角形。为加强三角形断面的强度、刚度，创新为一种整体铸造成型的三角断面的单元体，此结构采用整体铸钢件。整机由8个单元组成，采用弧形滑道，为安装检修创造上佳条件。 了原蓖条常泥土堵塞的问题。

该车间通过对上述转子、反击锤、进料导板、蓖条的改进，面临的故障率高、反击锤寿命短，进料导板间隙增大，蓖条堵塞等一系列的问题都有了明显的改善，另外该厂也在使用操作上加以注意，尽量避免人为原因造成的危害，最终生产效率大大提升，进而加工厂整体的利润也大幅度提高，如有需要购买反击式破碎机设备的用户，请选购我们红星机器设备，保证物超所值。

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