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振动给料机的优化设计说明

振动给料机是矿山生产线中必不可少的给料设备,其主要由振动机架、振动器、前后弹簧支承、前后弹簧支腿、电机及电机底座组成。红星机器厂家通过考察国内先进的振动给料机厂家技术,结合我公司现有的振动给料机制造技术,自主研发出很新的振动给料机设备,主要在设计研发的过程中做了很大的改进。

振动给料机

1、带传动改为直联式

原振动给料机靠皮带传递电机扭矩,这种结构在土建基础、设备加工制作、安装调试上即不经济又不方便。电机与设备底座高差较大,需要做混凝土基础,费用增加。需要做带轮且带轮在加工较复杂,费用高。皮带在安装时也较麻烦,即要调整两带轮在垂直方向上的偏差,还要调皮带的张紧力,张紧力过大启动困难,容易造成设备偏斜,张紧力过小又容易翻带。

我们将带连接改为 向联轴节,设备支腿高度与电机底座高度在同一水平面上,不需要做土建基础,减少了费用。去掉带轮及皮带,在制作安装上也较以前容易多了。

振动给料机

2、前后弹簧支座的改进

原振动给料机前后弹簧直接联接在上下弹簧底板上,设备制作安装完后不能再调整设备的倾斜角度。为了提高产量或提高工艺的适应性,要求设备在使用过程中改变原有倾斜角度,我们将前后弹簧支座与设备连接的部分改为抱轴形式,在弹簧下底板与支腿之间加垫板,可以在一定的范围内调整安装角度,满足用户的使用要求。

3、加大激振力,重新设计弹簧

弹簧刚度大小影响振动筛的稳定性。因为工作频率影响筛分 ,所以它主要根据物料在筛面上的工作状态而定,而筛子的自振频率又取决于所采用的弹簧刚度。如果筛子的工作频率已定,采用不同刚度的弹簧,筛子工作频率所处的工作区域也就不同,如果筛子的固定频率与弹簧的自振频相同或接近时会产生共振,这样就会影响振幅的稳定性。因此,确定弹簧刚度时,应使弹簧的自振频率远离筛子的固定频率。

为了提高振动给料机的产量,我们加大了激振力提高了振动幅度,重新设计了弹簧。在选取弹簧刚度时,不仅要要考虑使弹簧传给基础的动负荷不使建筑物产生有害振动,而且还要必须考虑弹簧应该有足够的支承力。弹簧刚度一般是通过强迫振动频率与自振频率的比值来控制。

振动给料机

4、振动机架的改进,将底部衬板改为倾斜

在改造前,设备对物料的下料点要求较高,当物料粒度较大且下料点偏后时容易造成振动给料机后部过重,使设备卡死。为了避免这种现象,将给料机内部衬板倾斜一定的角度,同时也能加快进料速度提高产量。

5、降低轴承温度

在降低油温上我用采用了润滑油在整个油箱内形成完整的循环回路,使用低粘度润滑油,提高轴与轴承座的制作加工精度,与轴承制作厂家结合,采取了更合理的装配方式等,大大降低了轴承温度,提高轴承的使用寿命。

振动给料机

通过上述各方面的技术改进,提高了振动给料机各方面的使用性能, 了经常出现的各种运行故障,从而保证了振动给料机高效能和高适应性的运转,使产品性能得到了进一步的优化和升级,如有购买振动给料机的用户,欢迎随时莅临我厂选购,我厂地址:河南省郑州市高新区檀香路8号;咨询电话:0371-67772626。

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