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选矿厂破碎工艺的节能增效改造

某选矿厂破碎工艺流程为三段开路,粗碎采用颚式破碎机、中碎采用标准圆锥破碎机,细碎采用短头圆锥破碎机。由于工艺布置及设备的选用不合理,该工艺生产能力低下,耗电较高,该厂对现状非常不满。经过深入研究,该厂采取了全面的节能增效改造措施, 颇佳。

颚式破碎机

一、存在问题

1、粗碎部分。粗碎颚式破碎机的小时处理能力为190t,排矿口120mm;中细碎的小时处理能力为320t,中碎排矿口35mm,细碎排矿口14mm;片区到选厂的 运距15km。由于粗碎设备与中细碎设备小时处理能力不匹配,运矿 组织困难,不是无车拉矿,就是拉矿车辆严重积压,而且导致中细碎设备停机、启动频繁,成为影响生产的瓶径。

2、中碎部分。中碎标准圆锥破碎机较大进料尺寸为220mm,由于粗碎排矿口的变化,排矿粒度变大,经常造成中碎机过负荷跳闸或者进料口阻塞而停机的现象,直接导致选厂因中碎设备 检修而停产;另外,标准圆锥破碎机已经出现1/3的机体裂纹,设备处于带 工作状态,给生产组织带来严重隐患。

3、细碎部分。细碎主要问题是设备老化,小时生产能力低,严重影响企业的生产经营。

圆锥破碎机

二、技术改造方案

1、粗碎工艺的技术改造方案

粗碎增加一个系列,利用原建闲置矿仓,增加颚式破碎机1台,新增一条皮带输送机(长46m,宽度800mm),新建一个贮矿量150t的粗碎矿仓,整个项目投入资金143 。

生产实践证明,技改达到了目的,工程使用 较好。两个系列粗碎灵活机动,可以分别处理两个片区的矿石,也可以同时处理一个片区的矿石,充分满足了片区供矿要求,避免了运矿车辆积压的现象,减少了磨浮车间倒矿停车次数,有利于生产的正常组织。

皮带输送机

2、细碎工艺的技术改造方案

(1)细碎机更新改造工作

项目投入资金470 ,采用H6800圆锥破碎机取代原短头圆锥破碎机,经试运行,H6800圆锥破碎机负荷运行较大处理矿量是340.7t/h,最小处理矿量是218t/h,负荷运行平均处理矿量是282t/h,碎矿粒度-18mm含量占88.7%。H6800细碎机实际处理矿量比设计处理矿量300t/h低18t/h,碎矿粒度-18mm含量达到开路设计要求。

该厂对H6800型圆锥破碎机进行了合理的改造,作为承担细碎作业的主力设备运行至今,该设备破碎比大,碎矿粒度好,排矿口调整方便,检修操作维护方便。细碎改造后,磨浮小时处理矿量从改造前的58t,提高到61t/h,达到了取代老设备的目的。

(2)细碎闭路工艺技改方案的进一步完善

为了挖掘设备能力,真正 多碎少磨的节能降耗目的,该厂决定实施细碎闭路技改方案:增加2条输送皮带,电机功率22kW,皮带宽度1000mm,一条长45m,另一条长51m,同时增加一台单层振动筛与现有的筛子垂直配置,。技改后碎矿最终产品粒度-18mm占95%左右,磨浮小时处理量提高到70t以上。

细碎机

总的来说,该厂对破碎工艺中的粗碎阶段和细碎阶段分别进行了改造,完善后的新工艺每年节电直接经济效益140.35 ,综合经济效益498.09 ,达到了设计的初衷,红星机器是很好的矿山设备生产机,能够根据实际情况制定合理的生产线,提高选矿厂整体的利润,如有需要了解选矿厂破碎工业的详细内容,请拨打电话0371-67772626详询。

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