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金矿选矿破碎系统的优化

某金矿选矿车间设计原矿处理能力为5000t/d,生产中,提运车间提矿量仅为3500~4500t/d,供矿能力明显不足;破碎系统处理量在240t/h左右,开机时间为21h/d以上,较大限度地压缩了设备的维修时间,而且工人的劳动强度大。因此,选厂对破碎系统进行优化。

金矿破碎工艺

一、破碎系统及设备

金矿破碎系统为三段一闭路流程,一段破碎(粗碎)设在井下,破碎设备为1台PE750×950型鄂式破碎机;二、三段破碎(中、细碎)设在地面破碎厂房内,破碎设备为HP300、HP4型圆锥破碎机各1台。中碎前预先筛分设备为1台2YAH1536型双层圆振动筛,细碎前筛分设备为1台2YAH2460型双层圆振动筛,与HP4型圆锥破碎机、B800型带式输送机和转运站形成闭路循环流程。提运车间临时上矿系统C110型破碎机。

颚式破碎机

圆锥破碎机

二、碎矿系统的优化

1、临时上矿系统的优化

将提运车间临时上矿系统的主体设备C110型破碎机更换为PEF600×900型颚式破碎机,并根据振动放矿机尺寸,将给料漏斗排矿口尺寸由900mm×900mm增大至1000mm×1200mm。

PEF600×900型颚式破碎机平均每小时多处理矿量30~40t,破碎矿石粒度下降30mm,提高了下道流程的工作效率,同时使中碎HP300、细碎HP4型破碎机的工作电流下降了10A。

通过加大给料漏斗排矿口尺寸,有效 堵矿现象,提高了工作效率,缩短了破碎系统的开机时间,保证了破碎系统的正常生产。

2、筛分系统的优化

将一次破碎(粗碎)后的原矿进行预筛分,合格的碎矿产品不再进入二次破碎(中碎)系统,减轻了后续流程的工作负荷。

在二次筛分系统中增设给料台,将筛网的压固式安装改为张紧-压固式安装,保证了筛面形状,使布料均匀,筛分效率得以提高;将方形筛孔改为扁长形筛孔,合理布置筛孔,增加了筛网开孔率,提高了筛分能力。

经上述改造后,二次筛分效率比原来提高了11.8%,并降低了细碎HP4型破碎机的负荷。

3、破碎流程的优化

颚式破碎机

HP4型圆锥破碎机的特点是,在均匀挤满给料的前提下,才能产出较多的细粒级粉矿,其先决条件是在破碎机前设置一个较大的缓冲料仓。由于该选矿车间场地有限,没有安装缓冲料仓。为此,对圆锥破碎机的给矿漏斗进行了扩容改造,使其达到均匀挤满给料的条件。部分粉矿经筛分后不再进入闭路循环流程,减轻了带式输送机的输送压力。

对HP300和HP4型圆锥破碎机的给、排料口进行耐磨设计改造,延长了其使用寿命,提高了设备的运转率。

在破碎生产中,根据一段破碎所供矿石的粒度组成、水分等具体情况,适时调整中细碎破碎机的排矿口,合理分配两段破碎流程的负荷,提高了破碎系统的原矿处理能力,保证了设备的正常运行;同时,保证了一段破碎的粒度适宜,避免特大块矿石堵塞漏斗、稀泥积聚造成的冒矿现象。

圆锥破碎机

通过优化改造,保证了5000t/d破碎系统的正常生产,磨选流程多处理矿量100t/d以上;破碎电耗由2.68kW·h/t降至2.1kW·h/t,每年可节电约98 kW·h;因破碎开机时间缩短,不但节约了电费,而且因设备维修时间充裕,发现隐患可以及时 ,减少了设备故障率;破碎流程的优化,提高了破碎系统的原矿处理能力,保证了一段破碎的粒度适宜,保证了设备的正常运行,更多金矿选矿破碎系统的相关内容请拨打红星机器免费电话0371-67772626咨询。

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