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回转窑煅烧白云石的生产操作实践

石灰主要用于炼钢造渣,而白云石帮助炼钢化渣,提高炉衬寿命,代替萤石,回转窑具有占地面积小、能耗低、质量均匀稳定、自动化程度、安全性能高等优点,使用回转窑以转炉煤气为燃料煅烧白云石与煅烧石灰石工艺操作中还存在一些差异,目前国内该类研究较少,下面红星机器进行研究说明。

回转窑

生产工艺简介

原料经过给料机、皮带输送机、原料振动筛过筛后,进入窑前料仓。之后通过窑前振动筛、皮带输送机,进入窑前称量料斗称量。单斗将物料经斜桥输送至窑顶称量料斗,后经分料器、旋转料斗加入窑内蓄热膛进行蓄热。回转窑有两个膛,一个膛蓄热的同时,另外一个膛进行煅烧。每14min左右换向一次,换向期间液压阀门动作,释放窑压,同时改变闸板位置, 煅烧膛与蓄热膛的转换。在煅烧膛中,煤气经加压机加压,从33根喷枪往煅烧膛送入,与从窑上部通入的助燃风混合进行燃烧。煅烧产生的烟气经过环形通道、中间通道流向蓄热膛,在自下而上的冷却风作用下,向 动,对刚加入蓄热膛的石料进行蓄热,温度降低后进入烟气除尘器。每周期系统对蓄热膛加料3次,每次窑筒关闭盖板打开时,为避免扬尘,系统会提升除尘风机转速。为保证料位稳定,煅烧产生的成品经料位计精确测量,通过卸料 出灰机边缘排出,进入窑底小料仓,换向期间卸料闸板打开,成品即可进入成品生产线。

回转窑

操作实践经验

1、在原回转窑的实际生产操作中,窑炉煅烧温度非常重要。提高或降低煅烧温度,需要根据具体质量来进行判断。通常回转窑煅烧区石灰温度在1000℃左右,因通道温度要低于石灰煅烧区温度,故通道热电偶温度一般控制在850~900℃,高温计在1000℃以上。在实际操作调整中,以理论依据计算出所需要的煤气用量和风量。

为避免调试过程中窑炉结料,回转窑喷枪点火投入正常生产后,在此基础上控制略小煤气流量,风煤比保持在1.5左右,得出很好的中间通道热电偶温度约为750~800℃,高温计温度为850~880℃。

2、煤气热值稳定性对成品煅烧起着至关重要的作用,直接影响着质量稳定性。在煤气热值大幅度下降时,为保证煅烧成品所需的热耗,煤气用量上升,而产生大量的废气,同时窑炉压力上升,对成品的分解压力产生较大影响,导致产品质量波动。热值的变化直接造成窑内煅烧温度的变化,进而影响窑炉“三带”的分布,因此在生产操作过程中,需要对各点温度、压力加强监控,如废气温度、悬挂缸温度,直接反映窑炉预热带、煅烧带状况,如压力过高、悬挂缸温度偏低则需要降低窑炉产量以维持产品质量稳定。

回转窑

3、由于现有转炉煤气热值相比国内同行同类窑型偏低,因此在回转窑使用过程中,为保证较高产量必须输送过多的煤气量,导致加压机开度负荷偏大,在80%以上,加压机因振动过大,产生设备故障偏多,主要集中在设备震裂造成煤气泄漏,风机温度偏高等现象。为使回转窑产能相比有所提升,设计上增大了加压机升压能力,目前加压机开度基本在70%以下,且运行状况良好。

4、原回转窑只有一台备用风机用于助燃风和冷却风的备用,因风机启动转速较低为250r·min-1,导致部分风量无法调整,出现在有些设置产量、配风系数状况下时,无法 很好配风,如:换向期跳停或风机转速过高的现象。为简化配风操作,降低电耗,新设计上将AC402助燃风机改造为变频控制。

5、为使煤气喷枪使用寿命提高,新设计上增加了喷枪冷却风机的额定流量和电机功率,实际运行中喷枪压力比3#窑要高,但低于设计压力,喷枪和风机运行状况较好,无风机跳停现象,且喷枪实际使用寿命延长。

回转窑

上述介绍了回转窑煅烧白云石的生产操作实践,给广大用户一个参考,如有需要购买回转窑的用户,欢迎来红星机器选购,红星机器作为专业生产回转窑的厂家,生产的回转窑性价比是非常高的,能为加工厂创造更高的效益。

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