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矿石生产各环节设备选型

目前国内矿石破碎生产技术和设备均达到世界的先进水平,但还没有形成较好的规则和生产体系,生产过程中环境污染严重,而且时有发生爆炸等严重 ,给生产企业带来巨大的经济损失,下面红星机器厂家针对矿石生产过程各设备选型提出一些建议。

一、破碎设备的选型方案

在综合考虑的基础上,提出几种破碎机组配套方案。

1、颚式破碎机——对辊破碎机——对辊破碎机组。

颚式破碎机

2、颚式破碎机——圆锥破碎机——对辊破碎机——对辊破碎机组。

3、颚式破碎机——棒磨机球磨机

结合当前国内破碎机械定型生产供货的实际情况,选用其二种方案作为工业性试生产系列。 种方案作为半工业性试制系列用以进一步扩大研究,并根据设备性能对各级破碎比选择了合理的参数:粗破破碎比选5;中破破碎比选5;一级细破,破碎比选4;二级细破,破碎比选4;成品平均粒径:0.4mm左右。

球磨机

二、筛分设备选型

根据工艺的要求,矿石要有严格的粒度范围,一定禁止大颗粒混入,筛分设备的选择是关键,为了寻求很好的筛分设备,进行了大量的调查、研究与对比。

概率筛:筛分效率高、占地小、筛网寿命长,但不易密封,混级严重,可用于初级筛分,但不能作为成品筛。

摇摆筛:可以保证成品质量,但筛分效率低,不易密封。

上述筛分机,做成品筛分都不理想,经过反复调查,找到了理想的成品筛,即圆振动筛。此筛适合细分的严格分级,具有全密封的 和较高的筛分能力,筛网利用率高、体积小、重量轻、安装、检修方便等优点,完全可以满足物料的筛分和生产工艺流程的要求。因此,在生产工艺流程中将概率筛用于中破及 道细破之后进行初筛,使大颗粒料返回中破,以保证成品粒度和逐级破碎的预期 。而将圆振动筛用于成品筛,保证粒度严格分级。

圆振动筛

三、中转、提升设备的选型

国内现有可供做中转提升的设备,有皮带输送机斗式提升机、垂直振动输送机等。可根据各种设备的特点,在不同的场合选用不同的设备。

1、皮带输送机

在远距离不需密封输送的场合,由料堆到粗破工序,选用皮带输送机。

2、垂直振动输送机

动能消耗小,能定量给料,便于密封,不产生摩擦热和碰撞火花,对防爆有利,是较理想的提升设备,在半工业性试制工艺中,选用垂直振动输送机。

3、斗式提升机

由于高度的需要,在工业性生产工艺流程中,选用斗式提升机。此设备具有维修方便,运行可靠等优点。

为了调节缓冲各级破碎机的给料量,设置中间料仓、电磁振动给料机等中转设备。为了达到填充惰性气体防爆的要求,安装了锁气器。

皮带输送机

四、防爆、防尘和防噪音

1、防爆

根据加工物料爆炸性能测试的结果,说明了爆炸与粉尘的浓度,点火温度和气氛中的氧含量有关。当氧含量降至9%以下时,不产生爆炸。所以必须采取防爆措施在系统中充入惰性气体使系统内的氧含量≤8%。

设备密封和充入惰性气体:

系统内充入惰性气体,首先要确保各设备的严格密封,但我国生产的通用设备,尽管订货时提出密封要求,但主要设备均未达到密封要求。设备之大,露气面之广,给密封工作带来很大的困难。经过研究找到了 。除了加密封胶垫以外,选用了一种高效粘接剂,密封 良好。经充气试漏,系统内达到了105mmH2O的微正压,并能维持一段时间,满足了充入惰性气体的防爆要求。

惰性气体源:开始时采取氮气瓶汇流排,几十瓶氮气人工倒换,笨重不安全,成本也高。经调查发现:氮气发生器产生N2含量85%、含量14%的混合气体。根据防爆参数,N2和均可以作为保护气体,认为该设备可以满足要求。经试用,操作简单, , 良好。

为了确保生产的安全,采取了以下安全措施:

对于密封系统氧含量的连续监测及自动报警,由日本引进了氧气监测装置,可同时监测系统中6个点氧含量,当含氧量超过规定值时自动报警。

另外,严禁明火;系统内温度必须低于70℃;电气设备采用防爆型;各设备安装了静电接地装置和防爆孔;房屋、墙壁、门窗等都应按防爆要求设计。现基本上能达到防爆安全要求。但受原有厂房条件及资金的限制,尚有一些措施未能实施。应创造条件,力争在较短时间予以实施。

2、防尘

为了减少空气污染和降低厂房内的粉尘浓度,在颚式破碎机与成品包装部位,安装了除尘系统。其他部位,密封充氮,厂房内粉尘浓度达到了环保标准的要求。

3、防噪音

破碎机械一般噪音较大,组合机组噪音达95dB以上,超过国家标准,影响操作工人的身体健康。所以对噪音源,采取多种隔音措施, 较好,使车间内操作地点的噪音降到85dB以下,达到了国家标准。

破碎机

破碎、筛分、运输提升与防爆防尘防噪音是矿石生产的重要环节,本文针对各环节的不同特点与需要,详细阐述了各环节设备的选型技巧,希望对广大用户选购设备提供帮助。如有需要,也可以拨打红星热线咨询,电话:0371-67772626。

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