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水泥试生产调试中出现问题及处理

某水泥生产有限公司新建一条1000t/d水泥熟料生产线,规划该生产线主要指标为:熟料产量800t/d,较大产量1000t/d;熟料热耗≤5016kJ/kg;熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa。但是,试生产过程中却出现各种问题,下面红星机器总结出现的问题并给出 措施。

水泥熟料生产线

1、生料磨斜槽堵塞

生料粉磨输送采用一条斜槽输送立磨旋风筒收集的生料粉成品以及窑尾袋除尘器、窑尾换热器、去煤磨的热风旋风筒等收集下来的窑灰,点火投料后,出现空气输送斜槽堵塞现象,主要表现是生料磨开机后斜槽输送正常,生料磨停机后堵塞。经分析后认为可能有以下原因导致:由于下雨,帆布受潮;帆布烂,生料粉漏入风室堵塞,造成风短路;除尘器卸灰口料流方向与斜槽送料方向相反;换热器回转卸灰阀电动机烧坏,下料不均匀;斜槽头部除尘器风管接入提升机壳体,靠生料均化库顶除尘器除尘,通风不畅和负压不足影响;袋除尘器及换热器振打清灰时,灰量过大,输送至空气输送斜槽进料口时易造成生料从斜槽进料口开始堵料至上游的输送设备。通过分析并采取适当措施处理后,特别是确保斜槽头部余风顺畅进入除尘器后,生料磨无论开、停,生料粉及除尘器、换热器等设备回灰均能顺利输送至入均化库提升机。

2、生料秤计量不稳

生料采用MF均化库,后置计量小仓,小仓内生料粉通过仓底的手动闸板阀、气动开关阀及电动流量阀后进入皮带秤计量,计量后进入入窑提升机。投料后,首先出现小仓生料堵塞、不下料现象,通过在仓底部增设压缩空气流化管后,下料状况有所改善,但又出现下料不稳现象,时常出现冲流,生料计量难以稳定,在生料计量秤岗位需设置一岗位人员随时观察料流情况,出现断料或料过大时通过手动控制流化管压缩空气流量,调整生料下料。但这种方式造成生料计量难以稳定,计量秤波动大,造成入窑生料计量不稳。

试生产初期造成生料计量不稳,冲料严重的主要原因是料仓料压不稳,流化管布置不合理,通过DCS程序设计自动控制进入料仓的物料量在一个合适的范围,确保料压稳定,经试运行后,计量和冲流现象有很大改善。除此之外,在稳流仓内增设流化板,以促进生料粉的稳定下料,保障了生料计量的准确性和稳定性。

水泥熟料生产线

3、换热器清灰导致高温风机及生料磨振动

窑尾换热器主要用于预热器C1出口的高温废气的余热回收利用,设计C1出口废气温度约400℃,但在调试期间,由于生料喂料量不足,系统产量低,C1出口温度高达470℃,换热器出口温度也高达300℃,对后续高温风机及生料磨、煤磨用风造成一定的影响,入预热器的生料量增加至设计产量时,C1出口温度降低至400℃左右,出换热器的废气温度可降至250℃以下。总体而言,换热器的换热 还不错。但在清灰时出现了瞬间流量大,影响后续高温风机及生料磨稳定运行。

分析原因为:一方面,换热器结构形式为换热管水平分组换热,在换热管表面容易聚积大量的粉尘;另一方面,由于换热器清灰系统使用乙炔爆燃的方式清灰,设备厂家最初提供的清灰方式是:大周期8h清灰一次,内部分为4层,每层的小周期清灰间隔15s一次,由于8h一次的清灰时间过长,导致换热器内换热管从上至下管道表面积灰太多,清灰时大量细粉瞬间落下,易堵塞换热器下方的拉链机和斜槽;并且积灰过多,超过了换热器出风口的高度,大量积灰从出风口吸入并进入高温风机,造成高温风机运转负荷瞬间增大,电流升高,振动加大,且高温风机内通风量因大量粉尘吸入导致气流发生变化,也影响高温风机附近的生料磨内通风量的变化,造成生料磨机振动加大,使生料磨停机。

改进措施:一方面调整清灰大周期至2h一次,小周期延长到80s一次,减少单次清灰时的灰量;另一方面,通过改造换热器下方的灰斗,增大灰斗储灰量,增大灰斗容积后可以保证储存一次清灰时的下灰量。改进后,堵塞状况有 ,大大减少了因换热器清灰振动致使高温风机及生料磨停机现象。

水泥生产线

4、生料磨出磨风温高

由于未设计生料立磨的循环风管,调试期生料磨产量45t/h(仅为设计产量75t/h的60%)时,高温风机出风口风温在260~300℃左右,未能达到预想的220℃,生料立磨入磨风管上的冷风阀直径DN1000,入磨热风管主风管为DN1700,高温风机出风口风管直径为DN2000。通过观察,磨机热风全部关闭后,入磨冷风阀全部打开,入磨热风混合温度仍然高达150℃(热风阀未能完全关闭,有漏热风现象),出磨风温达90℃以上,出磨风温仍然偏高,难以保证生料磨系统安全运行,同时磨机进出口压差达到7000Pa以上,循环风机电流小,说明负荷不足,通风量不足。

改进措施:在循环风机风量能满足要求的前提下, 步,在入磨风管上增设一个DN1200的冷风阀,补充生料粉磨需要的风量,降低出磨热风温度至90℃以下,提高磨机的产量;其二步,若采取 步 不理想,再增设循环风管,减轻循环风机的负荷。通过增设冷风阀后,生料磨系统产量稳定到60t/h,故暂未增设循环风管,已能满足烧成系统生料的需要。

水泥生产线

工矿行业大型生产线投入生产前都有一个试生产过程,目的在于调试设备与工艺,发现并预防接下来生产过程中会出现的问题,红星总结以上内容给同行与客户以借鉴作用。如您采购红星机器设备,我们将派专业技术人员免费上门安装与调试,客户的满意是我们服务的宗旨,更多详情欢迎咨询我公司客服人员,咨询热线:0371-67772626。

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