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输送机安装中输送带的胶接工艺

胶带输送机是一种可以连续运输的物料运输设备,常用于企业生产加工流程中。输送带是输送机的重要组成部件,很多客户在输送带安装过程中遇到很多问题,红星机器厂家总结输送带接头的方法和搭接工艺分享给广大客户,为安装输送带提出技术参考。

胶带输送机

输送带接头的方法

输送带接头方法有机械连接法、冷粘连接法和热粘连接法(即硫化法)。接头的构造形式有多种,这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的,是PVC整芯的,还是钢丝绳芯的。

1、机械连接法是用金属卡扣固定在两个接头上,然后穿入销子,使两个头连接起来。此法操作简单速度快,可拆卸,但连接强度低,一般只有原带强度的30%~60%;并且接头处挠性差,易损坏滚筒等其它部件;且振动大,噪音大,有泄漏等。

2、冷粘连接法采用了特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,操作时粘合要充分且要进行滚压,然后静放2h以上。此法无泄漏、噪音、振动,不需昂贵的设备,但连接强度较低,可靠性差,只能用在温度有限(-20~30℃)、安全要求较低和一般耐磨的情况下,不适用于钢丝绳输送带的胶接。

3、热粘连接法(即硫化法)使用一种轻便式的平板压力硫化机进行连接处理,并配套了扒皮机、割刀等设备,其硫化或融接所需要的压力和温度易于控制,其接头寿命可同输送带本身的寿命相比。此法是目前较为理想的输送带接头法,可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行胶接。热硫化的缺点是所需时间长,费用大。

胶带输送机

输送带的搭接工艺

1、钢丝绳芯输送带的搭接

钢丝绳芯输送带必须用热硫化法搭接,其接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定;接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,以使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5~5mm),那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态,可采用一级搭接作业;如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶,那就需要进行多级搭接作业。

2、普通聚酯输送带胶接程序

(1)划线、裁剥和打毛。首先,将胶带平整放置在工作 上并将接头部位擦拭干净,划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线;然后按照划线,进行裁断斜切和剥离,注意裁刀不能割伤下层帆布;再用电动钢丝刷 帆布带接头阶梯面的残留胶。

(2)接头阶梯配合和涂胶。将两头相叠,检验其接头分层是否相互精确配合,同一布层间留5~15mm间隙,若不准确要进行修正。然后,先用汽油擦洗干净剥离层,然后涂胶浆至少两遍;在同一布层间隙处,要贴缓冲胶条。注意:涂胶浆时一定要等前一次胶干透后,才能涂下一次胶浆;因若涂胶不干透,会产生汽泡,导致粘合性能降低。

(3)贴合和滚压。待胶浆溶剂挥发 干透后,将两头贴合。贴合时要注意:应使胶带两边松紧程度一致,各接头阶梯对齐,中心线对准。贴合要从胶带中间向两侧进行,以利空气从两边逸出。为确保接头质量,宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布的粘合,且其尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后,进行充分滚压,以防止积存汽泡;再切取未硫化的覆盖胶并先制成封口胶条,将胶条和胶带对接并在对接口处涂胶浆后充分滚压碾实。

胶带输送机

(4)硫化。首先,要前期准备并依次放好硫化机的下机架、水压板加压装置、下加热板、白布;然后,将胶带接头两侧垫上边部垫铁(垫铁尺寸要求为:上宽40~50mm,厚度比带体薄0.5~1mm,长度比接头长度长300mm),并用夹板固定夹住胶带接头部位;再在两胶带接头贴合部位铺上白布,盖上硫化机的上电加热板、隔热板、上机架,并与下机架进行找正、对齐。当上下机架对齐、找正后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀;然后就可接上控制箱、加压泵等设备,接通电源开始硫化。硫化时,先是边加温边加压。当温度70℃左右时,压力要达到10kg/c㎡;当温度达100℃时,压力要达到16kg/c㎡。然后停止加压,但继续加热。当温度达145℃时,开始计硫化时间,并停止加热而保温35min后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却,等降温至70℃左右时拆卸硫化机。 ,起模,并将胶带接头上的溢胶和毛边 ,修整光滑、干净。这样,即完成胶带硫化胶接的整个过程。

输送带安装成功后,先进行试运转,注意输送带试运行中是否正常,必要时对其进行调整,还需做好后期的清洁与维护工作。如还有其他问题,欢迎咨询红星机器厂家,我厂电话:0371-67772626。

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