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超细粉体设备与技术完善的研究

近年来,随着科学技术的快速发展,超细粉体技术已被广泛应用于冶金、食品、化工、生物医 、化妆品、电子、航空航天等国民经济及军事领域,对提高产品质量起着重要的作用,展现出十分广阔的应用前景。气流粉碎装置是生产超细粉体的重要设备,主要由粉碎机和分级机组成,分级机的分级性能直接影响最终产品的质量。

分级机

基于理论和实践相结合的方法,通过在分级叶轮底部的扩散锥上安装整流片,来改善粉体颗粒的分散性,研究了整流片的角度和数量对粉体粒径分布、产量以及分级效率的影响,以期为分级机的设计和改进提供参考。

分级机

生产装置

原料为河砂,经过干燥并且粗粉碎,使其平均粒径小于150μm。

气流粉碎机主要技术参数为:粉碎压力0.6~0.9MPa;空气耗量1.0m³/min;进料平均粒径,150μm;生产能力0.5~3kg/h。

工作流程

气流粉碎机的工作流程是:原料从进料斗加入到粉碎机中,粉体颗粒以超音速相互碰撞达到粉碎目的,之后通过上升管道进入分级机,经过分级以后细小颗粒进入旋风收集器,粗大颗粒重新回到进料斗中进行循环粉碎。

结果及分析

对改进前(扩散锥上没有安装整流片)的分级机和改进后(扩散锥上安装了一组整流片)的分级机分级性能进行了对比,以河砂作为原料,在气流粉碎机上进行了粉碎和分级。

安装了前弯整流片的分级机,其分级性能要差于没有安装整流片时,这是由于前弯整流片产生一股旋转的下降气流,从而破坏了整个分级区域流场的稳定性,产生局部涡流,影响分级机的分级 。

分级机

而与改进前相比,加入后弯整流片的分级机分级性能有着显著的变化。粉体颗粒的粒度分布明显变窄,较大粒径降低了约55%。分级效率明显提高,与此同时产量与没有安装整流片相比并无变化。可见,加入后弯整流片能 分级机的分级性能。这是由于后弯整流片形成的上升气流改善了叶片下部的流场,并且将团聚的细小颗粒分散开来,从而提高了分级效率。

采用气流粉碎机,在分级机整流片的安装角度和安装数量不同状态下,用河砂做原料对其分级性能进行了研究和对比,得出如下结论:前弯整流片会对分级区域的流场造成不利的影响,导致粉体的粒径分布和分级效率差于无整流片时。综合考虑各方面因素的影响,当后弯整流片的数量为4个时分级机的分级性能达到上佳。

分级机

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