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球磨机工作存在问题与改造

球磨机在选矿工艺粉磨阶段应用十分普遍,球磨机粉磨 是否达标对选矿效益有很大影响,本文红星机器厂家总结球磨机运行过程中容易出现的一些问题,并给出 问题的建议,供广大用户参考。

球磨机

1、减少球磨机一仓研磨盲区

粉磨系统中从旋风收尘器至球磨机进料端高差较大,物料下落惯性与进料溜槽折射容易造成冲料现象。折射力较大入磨物料冲向隔仓板,经测量从一仓进料端磨头衬板位置起,有约1.30m长度范围内物料较少,形成研磨盲区,相当于缩短了一仓的研磨长度,实际一仓有效长度变为2.45m),降低了一仓研磨体的做功能力。针对该不良状况,结合该磨机进料口实际尺寸,采取在进料溜槽前部遮挡,两侧边部及底部开口等措施,较大限度缓解入磨物料折射、冲料所导致进料时的研磨盲区,发挥研磨体对物料的冲击、研磨,提高一仓的粉磨效率。整改后基本消除了进料时冲料、折射造成的一仓研磨盲区。

球磨机

2、隔仓板与出磨篦板堵塞

磨内采用一道双层筛分隔仓板,进、出口端同心圆状篦缝,宽度均为10mm、内筛板缝2.5mm,出磨篦板同心圆状篦缝,宽度8.0mm。由于隔仓板与出磨篦板缝延展以及破损、变形、磨损变小的研磨体堵塞严重。

3、球磨机仓体改造

(1)经过5年运行,磨内阶梯衬板磨损严重,带球端厚度由125mm磨损至<90mm(实测衬板带球端厚度78mm~88mm,平均厚度83mm,磨损值42mm,带球端磨损比例33.6%),对研磨体提升高度大打折扣,影响粉磨效率正常发挥。采取的措施是整仓拆除更换为新阶梯衬板,带球端厚度为125mm,恢复对钢球的提升能力;卡住一仓,使少量小颗粒熟料与易磨性差的混合材在一仓得到粗研磨,为二仓磨细创造条件。

(2)二仓有效长度8.75m,占总有效长度比例的70%,研磨体装载量180t,填充率33.50%。采用小波纹衬板,原安装有四圈活化环高度1250mm。改造时又在二仓增加一圈相同高度的活化环(半盲),消除部分研磨死区,提高对二仓小规格钢球的活化 ,适当抑制物料流速,增大细磨能力,多创造合格成品,为磨尾选粉机有效分选打下基础。

(3)改造隔仓板,将原隔仓板外圆两圈盲板改为篦板,增大通风能力。

球磨机

4、 研磨体及衬板工作表面严重粘附问题

针对球磨机隔仓板、出磨篦板堵塞问题,改造过程中,安装防磨防堵复合型隔仓板、防磨防堵型自清洁出磨篦板,以及料、风均匀分离装置, 了隔仓板及出磨篦板堵塞,始终使磨内保持良好的通风、过料能力,通过磨尾收尘风机将磨内热量与水分及时排出,促进了球磨机子系统良性循环。

为保持研磨体与衬板工作表面光洁度及 粉磨效率,有效消除粘附,生产过程中,掺加了3.5/10000液体助磨剂。助磨剂的加入,研磨体对物料磨细能力明显提高,同时显著改善了磨内物料的流动性,使磨细物料更易于通过隔仓板及出磨篦板缝,及时排出磨外。助磨剂增大了物料在选粉机中的分散性能,极其有利于分级过程,一般可提高选粉效率2%~3%以上。

5、改进磨内各仓研磨体级配

改进前,二仓球、段混装,改进后,二仓研磨体全部采用小钢球,提高研磨能力,磨内总装载量为240t。

球磨机

上文主要从球磨机研磨盲区、隔仓板与出磨篦板堵塞、球磨机仓体改造、研磨体及衬板严重粘附问题、研磨体级配等方面对球磨机可能遇到的问题进行分析并 。不同型号的球磨机设备还会有更多其他问题,如有疑问,欢迎咨询红星机器厂家。

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