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大型回转烘干机筒体制造的关键技术

大型回转烘干机用于物料的烘干作业,为了提高设备的烘干效率,对回转烘干机进行最近改造,大型回转烘干机设备不管用于哪种工况,其筒体都是设备制造的关键部件,制造质量和制造精度对设备的运行 都起到了极其关键的作用,其工艺方案的设计至关重要。尤其是筒体组装的同心度要求较高,良好的同心度不但能保证筒体运转良好,且与其相连接的进出料密封面跳动较小,密封 得到提高。

回转烘干机

回转烘干机的筒体主要由以下5部件组成:进料端薄壁筒体、前滚圈厚壁筒体(含齿圈传动法兰)、中间薄壁段筒体、后滚圈厚壁筒体、出料端薄壁筒体。其中进料端薄壁筒体、中间薄壁筒体和出料端薄壁筒体一般由多段筒体拼接而成,前滚圈厚壁筒体和后滚圈厚壁筒体一般为单节筒体。

烘干机

由于大型回转烘干机为回转设备,所以对其的同心度要求较高,以下从筒体板材下料、纵向坡口加工和焊接、校圆和工装、环向坡口加工和焊接、筒体装配几个关键技术点来讲述如何保证筒体的同心度。

1、筒体板材下料

由于筒体板材长度较长,如若放置不平板材将成波浪状弯曲,测量时将造成较大误差,所以板材需在一水平工作 放置。筒体板材下料尺寸精度直接影响着筒体的宽度、周长和锥度,所以筒体板材下料时对其长度、宽度、对角线精度要求很高。筒体板材划线宽度方向尺寸偏差不得大于1mm,长度偏差不得大于1.5mm,对角线偏差不得大于2mm。

2、纵向坡口加工和焊接

筒体板材划线后需加工纵向坡口,为了使纵向焊缝焊接后变形量较小,纵向坡口一般要采用双坡口结构,经刨边机加工后的坡口需进行几何尺寸检验。纵向坡口加工合格后在卷板机上进行预卷制,对于板材头部预卷制时需含有带头板以保证其弧度。纵向坡口组对时其错变量不得大于1mm。

焊接时先从一侧坡口焊起,焊接另一侧坡口时需进行清根,然后再对另一侧坡口进行焊接,焊接过程中需防止电流过大,以免纵向焊缝处棱角度过大,焊接后需进行射线检测。

回转烘干机

3、校圆和工装

校圆过程中需用模板对其弧度进行检测,校圆合格后需对筒体内部装设圆环形工装,此圆形工装外侧面即与筒体内壁贴合面为红星加工面,外侧面尺寸即为筒体内径尺寸,且此圆形工装加工完后进行分瓣,分瓣的工装放置在筒体内部后对每一瓣工装的连接缝隙处放置模具,保证放置的模具让每一瓣工装都能撑上足够的力量,使工装外侧面与筒节内壁紧密贴合。每一节筒体需设置两件圆环形工装,每件工装设置在距离端部200mm左右位置,设置工装后的筒体需立式放置。

对设置好工装的筒节进行检验,首先对筒体外侧周长进行检验,其周长偏差保证在±3mm以内,筒体椭圆度不大于2mm。此圆形工装不但能防止筒体本身由于重力所导致的变形,且能防止由于环向焊缝焊接时导致的焊接变形。

烘干机

4、环向坡口加工和焊接

设置好工装的筒节需在立式车床上进行环向坡口加工,环向坡口一般采用双面坡口形式,加工后需对坡口形式进行检验,合格后再进行组装焊接。焊接时首先从筒体内部进行焊接,内部焊接完成后在筒体外侧进行清根,然后再进行筒体外侧焊接,焊接完成后进行射线检测。

5、筒体装配

首先将进料端薄壁筒节、中间薄壁筒节和出料端薄壁筒体三部分分别单独组装,对于薄壁筒节组装时保证环向坡口处错变量不大于0.5mm,且组装后其直线度不大于1mm即可。

然后将前滚圈厚壁段、后滚圈厚壁段和中间薄壁段筒体同时组装。由于前滚圈厚壁段和后滚圈厚壁段筒体处含有滚圈,必须保证前后滚圈同心度,所以前滚圈厚壁段和后滚圈厚壁段组装采用透光技术(如图2所示)。首先将中间薄壁筒体放置好不动,然后将将前滚圈厚壁段和后滚圈厚壁段同时预组装在中间薄壁筒体的两侧,将4个带有1mm小孔、外径为100mm的圆盘分别放在图示的4个工装中心孔部位(工装中心孔部位的100mm内孔与厚壁段筒体上的滚圈垫板同时加工),光束从一侧射入,调节光源使其穿过 个圆盘的小孔后固定光源,微调前滚圈厚壁段筒体使光源穿过其二个圆盘的小孔,此时固定好前滚圈厚壁段;然后调节后滚圈厚壁段筒体使光源依次穿过第三个圆盘的小孔和第四个圆盘小孔,此时方可固定后滚圈厚壁段筒节。光源经四个圆盘中心的1mm小孔穿过,此时即能保证两滚圈厚壁段的同心度不大于1mm。

再组装进料端薄壁筒节和出料端薄壁筒节,组装时保证环缝错变量不大于0.5mm,并且组装后整体直线度不大于5mm,至此筒体组装完成。

烘干机

通过对大型回转烘干机设备筒体制造关键技术的论述,说明了筒体制造的工艺方案,保证了筒体制造的同心度,从而为大型回转烘干机设备的正常运行奠定了基础,采用此工艺制造的设备通过用户长时间的操作,运行平稳、无异常响声、滚圈端面跳动小,满足了生产工艺要求,如有需要购买设备的用户,请拨打红星机器免费电话0371-67772626详询。

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