某铜选厂选矿工艺的改进技术及应用

武山某铜选厂随着选矿处理能力的不断增加，原有的选铜浮选流程已经无法满足现在的生产要求。于是该选厂负责人对原矿进行了中矿再磨工艺的改进优化，改进后，有效提高了该铜选厂的选铜指标，有效提高该铜选厂的经济效益。

一、新旧工艺试验对比

1、工艺流程对比

旧工艺为原矿经磨矿后（细度为-0.074mm，62%）进入浮选作业，浮选工艺是两粗两扫三精，中矿循序返回的普通工艺流程， 剂制度为：石灰添加至球磨机中，浮选矿浆碱度pH=12.2，粗选Ⅰ、粗选Ⅱ、扫选Ⅰ采用MA-1+MOS-2 剂，扫选Ⅱ段采用MA-1，精选段为空白选。新工艺流程选择精Ⅰ尾与扫Ⅰ精合并后中矿进行再磨，磨矿细度为-0.074mm98%，铜粗选入选矿浆细度-0.074mm为65%左右， 剂制度同旧流程。

2、闭路试验结果

新旧工艺流程闭路试验结果显示，旧、新工艺流程精矿铜品位为21.45%和22.58%，新流程比旧流程铜品位提高了1.13%，铜回收率提高了4.20%，金回收提高1.46%，银回收率提高8.82%。

二、工业生产应用及

选矿试验结果表明，中矿再磨工艺流程有利于提高武山铜矿选矿技经指标。因此，武山铜矿充分利用红星机器球磨机作为中矿再磨机，并购置了水力旋流器、渣浆泵、管路以及修建泵池等，在不影响正常生产的情况下，对选铜工艺流程进行了技术改造，工艺流程见下图。改造之后的工艺流程为中矿（精Ⅰ尾与扫Ⅰ精合）泵入旋流器进行预先 ，分级溢流（细度为-0.074mm，95%）进入原矿泵池，沉砂进入红星机器球磨机进行再磨，形成再磨分级闭路流程。现场经过一段时间的调试工作，并不断摸索、优化旋流器、磨矿介质等工艺技术参数，2014年8月正式开始实施工业试验，通过一年的生产实践表明，武山铜矿应用中矿再磨工艺后，取得了较好的 ，选矿生产指标有所提高。工艺改造 见下表。

综上，工艺改造后比工艺改造前的各项生产指标均有一定幅度的提高，其中铜、硫、金、银回收率分别提高1.54%、1.12%、1.13%、2.02%，经济效益明显。

根据以上分析，此次对铜选厂选矿工艺流程的改造优化非常成功，有效提高了选铜技术指标，从而为铜选厂带来了可观的经济利益。此次改造过程简单、操作方便，值得同类铜选厂学习借鉴。

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