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新型回转窑双向密封设计及原理

由于回转窑筒体直径大,制造安装产生的误差较大,导致窑尾的密封装置密封性能出现漏风现象,基于这种现象,本文提出了一种新型回转窑双向密封装置,该装置已在实际生产中得到应用,取得良好的 。

回转窑

一、回转窑密封结构现状

回转窑常用的密封方式主要有迷宫式密封、鱼鳞片密封、石墨块密封、气缸式密封和组合密封。迷宫式密封属于非接触式密封方式,鱼鳞片密封、石墨块密封和气缸式密封属于接触式密封方式。迷宫式密封是由多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式,圆环形挡板之间不接触,不存在磨损问题。按迷宫通道方式的不同,可分为轴向迷宫式和径向迷宫式,由于迷宫式密封的漏风系数可达20%,且对设备本身的要求较高,目前应用不多。

轴向端面密封装置是一部分密封元件用紧固件连接在回转窑窑头或窑尾筒体的法兰上,称为动摩擦块;另一部分密封元件用紧固件连接在窑头罩或窑尾喂料室的法兰上,称为静摩擦块。气缸式密封装置采用气缸压紧动、静摩擦块,属于轴向端面接触式密封方式。整个密封圈受力均匀,且能消除因安装、筒体挠度产生的不良影响,并由电动油脂泵注入润滑脂到摩擦圈接触面进行润滑,摩擦阻力及磨损小,密封可靠 好,其漏风系数约为18%。

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二、新型回转窑双向密封基本原理

轴向端面接触式弹性密封装置中,动摩擦块与静摩擦块之间的压力可调,具有很好的适应性,但是动摩擦块只具备轴向的可调节性,而径向无法调节,不能很好地 径向密封。本文提出的双向密封装置的动摩擦块可 轴-径双向可调,具有轴向和径向的双重密封。

该密封 采取的是摩擦密封,主要密封件是焊接在固定端上的固定止封板,焊接在筒体上的旋转止封板,以及可以动态调节的活动止封板。固定止封板是圆筒状的,其下端面与活动止封板上端面存在很小的间隙,形成轴向密封;同时,活动止封板的左端面与焊接在筒体上的旋转止封板之间存在很小的间隙,形成径向密封。动、静密封圈在运动中发生接触,考虑到筒体的热胀冷缩、窜动、弯曲、径向跳动等因素,留有的间隙不能太小,为达到密封 ,需要调节 保证间隙不能过大。

端面接触式密封的特点是通过端面施压使活动面、固定面在筒体的旋转及上下窜动时始终保持接触,达到密封的目的。嵌入部位轴向固定在弹簧压紧 的压紧板上,嵌入部位在圆周上存在一定的间隙,设计值为2mm。止封板受到筒体的热胀冷缩、窜动、弯曲、径向跳动等因素影响,使得密封接触处间隙过大。

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三、新型回转窑双向密封装置设计

1、活动止封板的设计

该密封装置属于轴-径双向密封,是通过机械结构来 的,动静止封板之间存在活动间隙,该间隙动态可调。活动止封板是双向密封的关键结构,设计为环形圆板,其外径和固定止封板的内径相差5mm,与之结合形成轴向密封。筒体上下窜动、径向跳动、筒体中心线弯曲等情况下,会使得该间隙缩小,甚至止封板摩擦,因此止封板的材料为20MnCr65,该材料具有良好的耐磨性以及韧性。为 该间隙的可调,将其设计为24块板状结构,称之为可嵌止封板,将其首尾相嵌形成完整的活动止封板。

2、弹簧压紧 的设计

弹簧压紧 的主要作用是对径向密封的间隙起到调节作用,24块导向板均匀覆盖在可嵌止封板的相嵌部位,在导向板压杆作用下与活动止封板固定在一起。因此设计过程中可以根据活动止封板的尺寸确定导向板的尺寸以及导向压杆的长度。固定在筒体上的旋转止封板为环形圆板,尺寸根据筒体外径确定,固定止封板设计为圆筒状,焊接在窑头罩或窑尾烟室上,尺寸大小根据活动止封板的外径确定。

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从上述的分析可知,该新型回转窑双向密封装置自实施以来,使用 良好,易损件少,维修方面,为今后同类问题提供借鉴,红星机器是专业生产回转窑的厂家,如有需要购买回转窑设备的用户,红星机器是您很好的选择,欢迎广大新老客户到红星机器参观选购,选购电话:0371-67772626。

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